在染整设备技术智能化的基础上,进一步建立智能化印染连续生产车间和数字化间歇式染色车间,集成印染生产工艺在线采集、智能化配色及工艺自动管理、染化料中央配送、半制品快速检测等系统,实现生产执行管理MES系统、计划管理ERP系统及现场自动化SFC系统的集成应用,从单一装备的数控化向整体工厂的智能化转变。主营项目:废旧印染设备回收;在这十四年的过程中,对卷染机有了深入的了解和研究,对卷染机技术有了持续的更新,我们将努力成为国内外印染企业提供先进技术和设备的卷染机制造商。新旧印染设备供应;新旧环保设备供应;印染设备特种零部件供应;印染设备搬迁、维修、改装;印染物资(油纸袋、纸管、印刷品、扫帚等)耗材供应;稀缺颜料助剂供应;印染厂房布局设计等等业务
张力控制在紧式加工中,织物的运行靠导布辊来导向。当织物被拖引而经过许多被动导布辊时,所产生的附加张力往往超过容许限度,必须采取补偿措施。经过多年来的不断创新,升级换代,产品型式多样化,能满足用户的各种需求,深受用户的好评。常用的方法是在导布辊比较多的单元机上设置若干小容量的力矩电动机来分别驱动导布辊,借以减轻织物的张力。卷绕自动控制也属张力控制,常用的有两种方式。①表面传动:主动辊由定速电动机驱动,通过织物表面摩擦来带动布卷,这时因表面传动的线速度不变,所以无论布卷大小如何,只要联合机的运行速度不变便能保持织物的张力趋于恒定。②卷轴采取中心传动:通过控制电流,卷径或速度反馈自动调节卷绕电动机的转速,使卷绕的线速度不变,从而保证张力恒定。前一种方式简单,后一种方式精度高。采用力矩电动机开环控制,也基本上能实现简单的张力控制。使印染加工出的产品颜色符合客户的色样是印染加工的目地,也是长期以来难以解决的课题。印染厂是以买蒸汽的方式买热源,花买来的高温蒸汽凉凉了才用是极大的浪费。一个新的印染布定单首先要求试验室迅速出小样,然后尽快完成从小样到大样直至批量生产出符合客户要求的产品。在这个过程中,因色差问题而返修的比率愈小,生产成本愈低,且交货速度愈快。
计算机测配色系统已经在国内得到了一定程度的应用,这是因为计算机测配色系统可以迅速提供合理的配方,因而降低印染成本;能预测不同光源下的颜色变化程度,以避免不同光源变化而造成的产品不合格问题;能快速计算出修正配方,提高对色效率;能进行科学化的配方承档管理。作为数码喷墨印花主要的着色剂,如活性、分散和酸性墨水已经成熟,部分品种实现了国产化,但涂料墨水数码喷墨印花中的关键技术仍然未能。杭州印染工程,就选杭州萧山不锈钢设备制造厂
印染废水来源
印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。产品制作精良,性能稳定,远销二十多个省市地区,多为在华外商投资企业使用,并出口俄罗斯,孟加拉、埃及、突尼斯、巴基斯坦、乌兹别克斯坦等多个国家,深受用户的好评和信赖。印染废水是以上各类废水的混合废水或(除漂白废水以外的)综合废水。
印染废水特点:
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。负责全工段(班组)设备的正确使用、合理润滑和精心保养,参加事故分析,督促全体人员作好设备和附件的管理工作,组织本单位的设备检查评比。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一。
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