闪蒸干燥机特点:
(1)闪蒸干燥机进风采用双风道切向进风,保证进风动态平衡,避免积料。
(2)闪蒸干燥机设置水夹套,杜绝热敏性物料的焦化、变色。
(3)闪蒸干燥机主塔设置旋流片有效控制成品终水份和细度。
(4)闪蒸干燥机干燥气流进入干燥室底部,产生强烈的旋转气流,对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用,消除粘壁现象。
(5)闪蒸干燥机出料采用关风机和软连接振动出料,防止收集系统积料。
(6)闪蒸干燥机系统负压操作,抑制跑、冒、滴、漏。
(7)闪蒸干燥机设置排污口便于清理。
(8)闪蒸干燥机配备了特殊加料器,解决了滤饼的架桥和堵塞现象,使物料能均匀、定量、连续、稳定的加入干燥机内,解决了膏糊状物料难以进料的难题。
旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入气缸。由于气流在气缸中的螺旋运动,一方面降低了粒子周围的介质温度,增加了介质的流速和温度,大大提高了外部扩散速度。另一方面,高温气流高速冲击筒体下部的粒子和湿气,同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用使粒子破碎,粒度减小,内部毛细管的长度也减小,加强内部扩散的效果,降低内部扩散的阻力。
颗粒和热气流的流动方式:筒体下部既有对流也有并流,粗料反复对流和并流。对于细颗粒材料,干燥过程可以在瞬间完成,因为它遵循同一过程中的热气流。颗粒的干燥实际上是用高温低湿的热空气干燥的。这些颗粒主要被水吸附并填充在颗粒间隙中。在高温低湿条件下,整个颗粒的热传导缓慢,导致局部应力集中、开裂、破碎、分散和加速干燥。
物料进入闪蒸干燥机后,热空气首先将热量传递到颗粒表面,导致表面水分蒸发,物料颗粒内部的水分不断向表面和外部扩散,然后整个颗粒被干燥。
闪蒸干燥机的使用方法主要来自料斗压力闪蒸干燥机排出的废气,高温主要是料斗压力闪蒸干燥机和注射成型机的加热系统。热风回收系统是直接安装在料斗压力闪光干燥机上,利用压力闪光干燥机的鼓风机气流闪光干燥机,将压力干燥机闪光干燥机排出的废气再次吸入压力喷雾,使闪光干燥机颗粒干燥机无需另外接通电源,形成热风回收。热风回收系统具有过滤压力闪蒸干燥器,可过滤粉尘回收。吸入压力喷雾干燥设备造粒干燥机是干净的热空气,因此可以节约压力喷雾造粒干燥设备的加热电能。这样,热风回收系统的使用,利用废气的回收利用,既节约了电力,又降低了现场内的温度,清洁了空气。减少车间粉尘污染。
颗粒中的水分是干燥的终水分,在储存过程中不应低于平衡水分。旋转闪蒸干燥机干燥后材料粒子小,在干燥机内停留时间极短。因此,在颗粒干燥品牌等速干燥阶段,其表面温度是干燥介质的湿球温度。采用旋转闪蒸干燥机,材料粒度均匀,有利于保证产品质量。
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