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吸塑产品的主要生产工艺

拉片：吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有:PET(聚对ben二甲酸乙二酯)硬片、PVC(聚氯1乙烯)硬片、硬片。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。

冲床：拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。

吸塑包装由于吸塑片材生产过程中，因原材料中含有杂质以及空气中的尘埃等物质不慎进入片材生产中，生产的片材就会产生瑕疵，成为不良品。吸塑包装对食品包装的好处一：食品吸塑包装材料的化学稳定性好，化学稳定性是塑料包装的优点，塑料对一般的酸、碱、盐等介质均有很好的抗耐能力。颜色的差异通常的出现在片材生产商的配料上，在不同一批片材上有可能出现不同的底色差异，但这种情况不会有很大的影响，单体的包装时是分辨不出来的，因此这种现象着重于和片材商的沟通。

吸塑包装的主要优点是:节约原辅材料、重量轻、运送方便、符合环保绿色包装的要求；合适做高1级的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求选用PET材料，但其热熔点较高，被包装产品透明可见，外形美丽，便于销售，并合适机械化、自动化包装，便于现代化办理、节约人力、进步功率。PS硬片密度低，韧性差，易1燃烧，燃烧时会产生ben乙烯气体(属有害气体)，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，电池吸塑包装，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。很多研究报告显示，为消费者提供便利，提高品牌吸引力，就是包装的1佳功能。

吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：

1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；生产技巧，生产时注意产品所需的质量要求，必须通过多个不同的环节，从成型机的质量控制到自动流水线生产，在线上的细心查看，在生产过程当中品检人员需要时刻去做全1面检查，包装人员也有质检的责任，多重环节确保吸塑包装盒的质量通过。2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑石膏倒入泡壳毛胚中1，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，求购吸塑包装，手工切边、封边，完成全部打样过程。