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为了减少提升机料斗边唇的磨损,常在料斗边唇外焊上一条附加的斗边。斗式提升机在满足设计要求的条件下正常厂作,大输送量应达到设计要求;且卸料情况良好,无显著回料现象:在满载运转时,牵引件应不打滑,电动机应不超载;电器控制应可靠,电动机、减速器、逆止器运转平稳。斗式提升机是否能实现设计的输送,是提升机设计成功与否的直接体现。斗式提升机依靠环绕在头部,底轮上的牵引构件做连续运动,通过固定在牵引构件上的料斗完成装料,卸料完成整个输送过程。
斗式提升机选用原则根据料斗型式根据物料的湿度、粘度选择。浅料斗的前壁斜度大而深度小,适用运送潮湿和流散性不良的物料。深料斗的前壁斜度小而深度大,适用运送干燥、流散性好的物料。这2种料斗用在料斗呈稀疏布置的洗煤设备价格中。对于有导向边的料斗,由于当它绕过上滚筒时,前面料斗的2导向侧边即为后面料斗的卸载导槽,故适用于运送沉重的及有磨损性的物料,这种料斗用在料斗作密集布置的斗式提升机中。
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斗式提升机的密封性改造有哪些好处?
斗式提升机在运行的过程中,提升机内的诸多料斗均按照特定的速度由里而外将底部的矿粉和材料装进斗中,在进行装料操作时料斗一直处于挤压矿粉和材料的状态,有时候还出现挤压机壳壁的现象。处于确保料斗装料的连续性以及能够装满的目的,需要具备规定高度的矿粉层或者材料层,从而确保提升机的从动轴一直处在矿粉或者材料的保护和埋藏中。
处于挤压状态的矿粉和材料持续的流进机壳壁两侧的填料盒中。考虑到填料需要按照特定的作用力固定轴的表面并确保其处于稳定状态,将不同程度的造成转动的轴颈部位矿粉的磨损,进而导致轴和填料之间空隙的出现,使得矿粉和材料由被磨损的轴颈处漏出。又因为矿粉和材料所遭受的挤压多半是持续进行的,导致了矿粉和材料会持续的随着转动的从动轴由密封处泄漏。
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斗提机配重杆技术特征及实用效果
本技术的有益效果:
通过设有连接法兰,更换下部改向滚筒的轴承或密封圈时,只需要拆除连法兰即可,而不需要拆除配重辊部份;同样的,清洗或更换配重辊时,无须将配重杆和轴承部份拆除,有效的提高了设备的维护的效率和使用的便捷性。
本实用所说的法兰是轴与轴之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接,如减速机法兰。法兰连接或法兰接头,是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰,用在设备上系指设备的进出口法兰。使用时,首先检查各部分是否稳固连接,确认设备完好之后,将设备放置在合适的位置,之后即可开始正常工作,更换下部改向滚筒的轴承或密封圈时,只需要拆除连法兰即可,而不需要拆除配重辊部份;同样的,清洗或更换配重辊时,无须将配重杆和轴承部份拆除。
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防卡斗的Z型提升机系统,它包括提升机轨道、提升机电机、振动筛、料斗、链条、多个接近开关和触摸屏,所述提升机轨道一端上侧开有进料口,所述提升机轨道另一端下侧开有出料口,所述振动筛位于进料口正上方,所述料斗装在料条上,所述提升机电机带动链条运动,多个接近开关为接近开关1、接近开关11、接近开关II1、接近开关I V、接近开关V和接近开关VI,所述接近开关I安装于进料口右侧,所述接近开关II安装于提升机左下拐弯处的上端,所述接近开关III安装于提升机左上拐弯处右侧,所述接近开关IV安装于提升机出料口的左侧,所述接近开关V安装于提升机右上拐弯处右侧,所述接近开关VI安装于提升机右下拐弯处的左侧,所述触摸屏上安装有多个用于故障报警显示的接近开关指示灯。
所述提升机轨道的形状为Z字型。
本技术的有益效果:一方面能够提前发现料斗是否正常,及时报警停机,避免料斗运行到Z型提升机拐弯处卡斗;另一方面通过触摸屏上显示的报警指示灯确定了料斗出现问题的位置,便于快速查找出故障进行检修。
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