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6. 能适应各种材料：CNC机械加工适用于各种金属和非金属材料，如钢、铝、铜、塑料等。无论是硬质材料还是难加工材料，CNC加工都能够有效地进行加工，并提供高质量的成品。

综上所述，CNC机械加工在五金精密零件制造中具有高精度、复杂形状加工能力、率和自动化、重复性和稳定性好、灵活性和可调性以及适应各种材料的优势。这些优势使得CNC机械加工成为五金精密零件制造领域的重要加工方式，提高了生产效率和制造质量。

9. 完成加工：等待CNC机床完成加工操作，工件达到设计要求后，停止CNC机床的运行。

10. 检验和整理：从CNC机床上取下被加工的零件，进行必要的检验和测量，以确保产品符合规格要求。同时清理和整理加工区域，准备下一次加工。

需要注意的是，不同的零件和加工要求可能会有一些特殊的工艺步骤和操作。此外，CNC加工涉及到的工艺参数设置和加工条件控制，需要有一定的技术背景和经验。

3. 设置机床参数：在进行加工之前，需要设置机床的参数。这包括工件夹持方式、刀具选择、切削速度、进给速度等参数。这些参数会影响加工的质量和效率。

4. 载入加工程序：将编写好的加工程序载入数控机床的控制系统中。控制系统会根据程序指令来控制机床进行加工操作。

5. 安装工件：将待加工的工件安装在机床上。安装方式根据具体情况而定，可以使用夹具、真空吸附等方式固定工件。

6. 调试机床：在正式加工之前，需要对机床进行调试。这包括检查机床的各项功能是否正常、刀具是否安装正确、工件是否固定牢固等。

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