随着港口、船用构筑物、桥梁等工程发展,其基础工程对大管桩的需要量日益突出。三航局对引进技术消化、吸收和进行攻关,产品不断升级,品种不断增加。1998年开发了直径1200 mm,单节长度为30m的长管桩。目前又开发了长55m长的phc桩,可满足一般水工工程对整节桩的需要。在钢模、离心设备设计、保证钢模起吊直线度、防止蒸压釜变形及自动控制等关键技术方面的均为自主。此外还开发了“先张法”钢绞线预应力混凝土管桩(sphc管桩),为桥梁等工程建设增加了一种新的桩型。
1、测量放线定桩位埋桩尖:
1)根据供应管桩的测量基准点用经纬仪放出各轴线,定出桩位,埋好桩尖。
2)每根桩施工前均用经纬仪复测桩位,并请监理人员检查查验。
2、桩机就位:
1)将压桩机移至桩位处,查询水平仪和挂在压架上的垂球,调平机身。
2)以导桩器基地为准,用垂球对准桩尖圆心,找准桩位。
3、吊桩、插桩:
1)驱动夹持油缸,将夹持板放置在习惯高度。
2)发起卷扬机吊起管桩,再将管桩(或桩段)吊入夹持梁内,夹持油缸驱动夹持滑块,通过夹持板将管桩夹紧,然后压桩油缸作伸程动作,使夹持组织在导向桩架内向下运动,股动管桩挤入土中。
3)悄悄发起压桩油缸,将管桩压入土中0.5~1.0m后,用双向经纬仪调整桩身垂直度。
特点一:国内市场中的管桩是根据标准以及日本标准进行生产的。因为日本是一个多的,对这方面的材料研究是有着很大的成就。所以说,其混凝土的强度等级非常高,达到了80级的优势。在施工过程中,为建筑物的稳固度带来了极大的技术保障。
特点二:单桩的承载力大,一般从设计上来说,都是根据不同的建筑物基础来进行的。尤其是尺寸或者厚度方面,在现场当中如何进行布置,才能够发挥桩的承载能力。所以说,在这个过程中,一定要认真的去分析这种材料的组成部分和制作工艺,这样才能够让承载力不断的提高,那么对建筑物的稳定性是非常有保障的。
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