铸铁T型槽平台手工刮研 T型槽平台底部有加强筋

铸铁T型槽平台标准《铸件尺寸公差》（GB6414—1999）等效采用ISO8062—1994二版《铸件尺寸公差制》。它是设计铸铁T型槽平台和检验件尺寸的依据，具体规定了砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造、熔模铸造等方法生产的各种铸造金属及合金的铸铁T型槽平台尺寸公差，包括铸件基本尺寸公差值，铸铁T型槽平台所规定的公差是指正常生产条件下通常能达到的公差，由精到粗分为16级，命名为CT1~CT16。铸件尺寸公差等级比列系数：CT3~CT13，采用√2；CT13~CT16，采用3√2。

铸铁T型槽平台基本尺寸即铸件图上给定的尺寸，应包括机械加工余量。公差带应对称分布。铸铁T型槽平台有特殊要求时，也可非对称布置，并应在图样上注明或技术文件中规定。壁厚尺寸差一般可降低，例如，铸铁T型槽平台图样上一般尺寸公差为CT10级，则壁厚尺寸公差为CT11级。在图样上采用公差等级代号标注，如GB6411—CT10。当要限错箱值为，应标出大错箱值。如GB/T6411—1999—大错箱值1.0。

根据对铸铁T型槽平台凝固理论的研究和生产经验，确定浇注位置时应考虑一下原则。

1、铸铁T型槽平台的重要部分应尽量置于下部。铸铁T型槽平台下部金属在上部金属的静压力作用下凝固并得到补缩，组织致密。

2、铸铁T型槽平台重要加工面应朝下或呈直立状态。经验表明，气孔、非金属夹杂物等问题多出现在朝上的表面，而朝下的表面或侧立面通常比较光洁，出现问题的可能性小，个别加工表面朝上时，应适当放大加工余量，以保证铸铁T型槽平台加工后不出现问题。各种机床床身的导轨面是关键表面，不允许有砂眼、气孔、渣孔、裂纹和缩松等问题，而且要求组织致密、均匀，以保证硬度值在规定范围内。

3、使铸铁T型槽平台的大平面朝下或倾斜。对于大的平板类铸件，可采用倾斜浇注，以便铸铁T型槽平台金属液面的上升速度，防止夹砂类问题。倾斜浇注时，依砂箱大小，H值一般控制在200~400mm范围内。

4、应保证铸铁T型槽平台能充满。对具有薄壁部分的铸铁T型槽平台，应把薄壁部分放在下半部或置于浇注道以下，以免出现浇不到、冷隔等问题。

5、应有利铸铁T型槽平台的补缩。对于因合金收缩率大或铸铁T型槽平台结构上厚薄不均匀而易于出现缩孔、缩松铸铁T型槽平台应优先考虑实现顺序凝固的条件，要便于安放冒口和发挥冒口的补缩作用。

6、避免用吊砂、吊砂或悬臂试砂芯，便于下芯、合箱及检验。经验表明，吊砂在合箱、浇注时容易塌箱。向上半型上安放吊芯很不方便。悬臂砂芯不稳固，金属浮力作用下易偏斜，故应尽力避免。此外，要照顾到下芯、合箱、检验的方便。

7、应使铸铁T型槽平台合箱位置、浇注位置和机床铸件冷位置相一致。翻转铸型不仅劳动量大，而且易引起砂芯移动、掉砂，甚至跑火等问题。

铸铁T型槽平台http://www.chinaweiyue.com/尺寸公差是指铸件公称尺寸的两个允许限尺寸之差。在这个允许限尺寸之内铸件可满足加工、装配和使用的要求。

铸铁T型槽平台的尺寸精度取决于工艺设计及工艺过程控制的严格程度，平台尺寸精度要求越高，对因素的控制应越严格，铸铁T型槽平台生产成本相应地也要有所提高。有科学的标准来协调供、需双方的要求。

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