1)、组焊的错边量b:对于钢压压力容器,不得大于其相应压力容器建造规范对A类焊接接头的错边量要求;对于铝、钛、铜、镍及镍合金制压力容器,不得大于其相应标准对B类焊接接头的错边量要求。
2)、组焊后接接头棱角E:用弦长等于1/6Di,且不小于300mm内样板或外样板检查,其E值不得大于(δs/10+2)mm,且不大于4mm,检查时应使焊接接头在其样板中间部位。
3)、分瓣成形的封头可由封头制造厂组焊,也可由具有相应资格的单位完成组焊。组焊后的封头形状、尺寸等要求,由供需双方在订货技术协议中确定。
分瓣成形封头的制作方法,本发明通过将封头顶圆设计由两块侧板和一块中间板,再将两块侧板设计在同一块料片上进行压型处理,本发明方法工艺步骤得到改善,缩短了分别对侧板进行下料和行压型处理所消耗的设备资源和工艺周期时间,具有降低制造成本的优点。
根据用户的设计图纸和技术要求确定封头分瓣数目,制作出封头瓜瓣模具,并对封头瓜瓣模具进行表面抛光处理;
确定封头分瓣数目,制作封头瓜瓣模具;将封头顶圆设计为由两块侧板和一块中间板组成;对封头瓜瓣进行下料,对封头顶圆进行下料,两块侧板设计在同一块料片上;对封头瓜瓣进行冷模压制成型,对中间板和侧板进行压型处理;侧板切割分半以及切割坡口;焊接组装形成封头瓜瓣体和封头顶圆体;封头瓜瓣体和封头顶圆体进行组对;整体验收与表面养护;本发明方法通过将封头顶圆设计由两块侧板和一块中间板,再将两块侧板设计在同一块料片上进行压型处理
化工设备大型化的发展趋势,使其主要零件封头的直径和壁厚越来越大,由于成形设备和模具的限制,导致这类封头通常不能够整体成形,只能采用模具分片成形的方法,即先形成一片片瓜瓣,再由一片片瓜瓣整体组对和焊接形成封头整体。虽然已是瓜瓣,但其重量和外形仍是巨大的,同时由于瓜瓣在加工及成形中不可避免的产生尺寸和形状偏差,导致瓜瓣整体组装任务非常艰巨和困难,特别是间隙调整时顾此失彼,耗时耗力,往往还不能满足要求,终导致各种焊接缺陷和返修等循环问题,因此,如何快速将瓜瓣整体固定,同时能够有效调整各瓜瓣间的组对间隙和错边量,确保零件整体尺寸、形状以及焊接质量的要求,成为这类大型瓜瓣式封头组对的难题。
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