桨式搅拌器
(1)分类:平直叶桨式搅拌器和折叶桨式搅拌器
(2)特点:转速低,对粘度较敏感,桨叶不宜过长。
(3)应用:适用于介质粘度低的液体。主要用于药剂溶解和混合。
(4)桨式搅拌器结构图
桨式搅拌器结构简单,其桨叶一般用扁钢制造的,强度不够时需加肋,单面加肋效果好
2.3.2 推进式搅拌器
(1)特点:以容积循环为主,涡轮式搅拌器厂家,循环速率高,剪切作用小,上下翻腾效果好。
(2)应用:药剂溶解和悬浮操作。
(3)推进式搅拌器结构图
一般用铸铁、铸钢整体铸造而成,有时也采用焊接。
1. 搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的设备,立式搅拌器类型,广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品,该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成,各部分结构紧凑、合理。
技术参数:
主要技术指标
参 数 :
主电机 无级调速2.2-90KW
叶轮 :200-400
叶轮转速 0-1440r/min
搅拌轴行程 1300mm
安装高度 3200mm
1. 1、吸收塔侧搅拌
1.5搅拌器的所有接触介质部件选用材料设计应完全适用于搅拌介质,环保行业搅拌装置,并且适应于40000ppm的Cl-浓度。
4.1.6搅拌器带有机械密封,搅拌装置,且要求使用带密封水的密封.
4.1.7搅拌器安装有轴承罩,钢厂吸收塔侧入式搅拌装置,主轴和搅拌叶片及电动机。顶进式搅拌器将选用摆线针轮减速机驱动;侧进式搅拌器将选用平行轴齿轮驱动;并配备适当的齿轮和注油润滑装置,石灰水搅拌装置,并带有油观察镜以便充油和放油使用。尽量在不移动电动机的情况下维修齿轮减速器。
1、侧入式搅拌装置安装在设备的侧壁上,搅拌轴大大缩短,增强了搅拌设备的稳定性。
搅拌设备的放大技术,就是在模试研究的基础上运用化学工程原理进行工业装置设计的技术。要求是工业装置中重现模试研究中的主要过程结果(反应速率、收率和产品质量等)。在放大过程中也可以对模试研究中的配方和工艺做一定程度的修改。如为了解决大型工业装置的传热问题,可用调整反应温度或催化剂浓度的办法降低工业装置中的反应速率。
影响化学反应过程结果的因素有温度、浓度、反应时间和剪切率四个变量。对于低分子反应,浓度和反应速度率之间有一定的函数关系,故两者之间只有一个独立变量。然而对于活性链不终止或终止很慢的聚合反应来说,反应时间直接影响聚合物的分子量,浓度和反应时间都可能成为独立变量。对于低黏物系的均相反应,通常剪切率的影响不大;而对非均相反应,特别如悬浮聚合和乳液聚合那样的聚合反应,剪切率对聚合物颗粒形态的影响非常大,须给予高度重视。在有液相存在的搅拌反应器中,通常压力只对有气液传质的反应有影响,可把压力的影响归结为浓度的影响。
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