郑州塑胶造粒机公司承诺守信「多图」

水下造粒机的工作原理主要依赖于干法制粒工艺，即使用压力来凝聚固体材料。这种凝聚过程是在两个由偏心套筒或液压系统驱动的反向旋转辊之间挤压材料实现的。当固体物料被挤压时，粉末颗粒之间的空气被去除，颗粒重新排列，从而消除物料之间的空隙。如果脆性材料被挤压，部分颗粒会被压碎，细粉填充颗粒之间的空隙，并在新生成的表面上形成强的重组键。

水下造粒机的主要设备包括单螺杆、双螺杆挤出机和密炼机等。其中，水下造粒机具有结构简单、制造容易、成本低等优点，但混合能力相对较差。而双螺杆挤出机作为混炼设备，具有优异的混炼特性，但充填混炼能力较弱，单位产品能耗较高。

挤压：在熔融或软化后，物料被送入造粒机的挤压部分。这部分通常由一对或多对旋转的挤压辊组成，它们将物料挤压成连续的带状或柱状。

切割：当物料被挤压成带状或柱状后，它们会经过一个或多个切割装置（如旋转刀、水刀等）。这些切割装置会将物料切割成一定长度和大小的颗粒。

水下冷却：切割后的颗粒会立即进入水中。水的作用主要有两个：一是冷却颗粒，防止其因过热而变形或熔化；二是作为颗粒的输送介质，将颗粒从造粒机中排出。

双螺杆设计提供了强大的剪切和混合能力，使得聚合物原料能够更快速、更均匀地达到熔融状态，确保了产品的一致性和质量。

优化的冷却与切粒过程：

水下切粒技术通过在水环境中快速冷却熔融的聚合物，不仅提高了生产效率，还确保了颗粒的均匀性和完整性。

高速旋转的刀片在水下环境中进行切粒，有效防止了颗粒的粘连和变形，进一步提高了颗粒的质量。

广泛的适用性：

双螺杆水下切粒机组适用于多种聚合物材料的加工，包括PE、PP、PVC等，具有很高的灵活性和适应性。

通过调整工艺参数和更换模具，可以轻松实现不同规格和形状的颗粒生产。

聚合物回收：

在聚合物回收领域，双螺杆水下切粒机组能够处理废旧塑料、橡胶等物料，将其重新切割成颗粒，以便进行再利用。这有助于减少废弃物的产生，实现资源的循环利用。

食品与制药行业：

在食品与制药行业中，双螺杆水下切粒机组可用于生产某些需要特定形状和大小的颗粒状产品，如药品颗粒、食品添加剂等。准确的切割能力能够确保产品质量的稳定性和一致性。

复合材料制造：

在复合材料的制造过程中，双螺杆水下切粒机组能够将不同材料的熔融物混合并切割成颗粒，为后续的成型、压制等工艺提供合适的原材料