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钢管冷拔机上所使用的钢管表面的光洁度也是有很大要求的，尺寸以及精度需要达到一定的值，钢管的硬度要不能低于HRC70以上，设备要求在拉拔的过程中千万不能出现模具粘刚以及顶头的情况发生，钢管在生产的过程中退火的工序是非常重要的，因为它可以影响钢管的质量。其工艺流程为：原料上盘、轧头、除锈、润滑、冷拔、收线及卸成品。

退火的质量会影响钢管冷拔机的性能以及氧化皮的清除，所以在进行退火处理的过程中需要配置无氧化光亮退火炉设备，钢管在进行酸洗的过程中非常容易就会形成黑渣，这些黑渣会在后期的生产时候形成产品表面的黑斑，为了防止产品黑斑的形成，可以在酸池中加入5-10g/l的NaCl。钢筋冷拔机其抵抗外力的能力增加，这样出现变形的情况就会减少，这样设备的冷拔钢丝的强度就会出现大幅度的提高，这样拉拔出来的钢丝其塑性就会降低以及伸长率出现变小的情况。

钢管冷拔机对钢管的壁厚是有一定的要求的，其内壁必须要均匀，管的内外千万不能有缺陷出现，设备的配置的外表需要及时抛光，产品的内孔出现缺陷需要及时的清理，设备中的钢管在生产时增加热轧毛管酸洗复检工序，在进行加工时需要保证毛管的外表没有裂纹以及折叠的情况出现。冷拨时只用冷拨率或者冷拨应力控制叫单控，冷拨时冷拨率和冷拨应力同时应用，称为双控。

钢管冷拔机使用时润滑剂的使用也是非常的关键，其实在使用的时候润滑和皂化进行相比的时候，是有明显区别的，因为拔制出来的产品基体颜色为本色，所以产品既有高的光洁度也有漂亮的外观色泽，产品在进行条件控制的时也需要对毛管的质量进行检测，做好修理方面的工作。启动预紧气缸，使板牙夹紧钢管，拔制小车处于起始位置，主油缸起动开始拔制。

链式冷拔机在进行制作的过程中其合金的钢管出现变形的原因都是非常复杂的，但是我们在进行使用的过程中只要掌握其变形的规律，然后有效的分析其产生的原因，然后采用其不同的方法进行预防其模具的变形。

合金管高温化性能，有效的改善了铬的氧化膜的成分，直接导致产品的性能以及结构出现其降低的情况，产品中镍含量越高越有害，这主要是因为钢中晶界处一百万低熔点硫化镍所致。

链式冷拔机在进行使用的过程中主要是采用其单链传动结构，设备在运行的过程中主要是采用其自动插芯棒装置，在运行的过程中可以实现其型钢、钢管以及圆钢的拉拔加工。

钢筋冷拔机的使用要点

1）启动通风机，观察风道是否畅通，风量是否合适。

2）开机前，应检查拔丝模的规格是否符合规定，在拔丝模盒中放入适量的润滑剂，并在工作中根据情况随时添加。在钢筋头通过拔丝模以前也应抹少量润滑剂。