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激光切割的常见问题:
1.不锈钢:激光切割不锈钢必须是O2,边缘空气氧化问题不大。N2用于获得无空气氧化和毛刺的边缘,因此无需进一步解决。在板材表面涂覆浮油,可以在不降低加工质量的情况下,达到更快的钻孔效果。
2.虽然铝:透光传热高,但厚度小于6mm的薄铝也能切割,这在于铝合金的种类和激光加工能力。O2切割时,切割表面不光滑且不坚硬。当施加氢气时,切割表面是光滑的。纯铝因为含量高,很难切割,所以只安装在光纤线的激光切割系统上。
3.铜和黄铜:这两种原料都具有高透光率和良好的传热性能。厚度小于1mm的紫铜可以用氮气激光切割,厚度小于2mm的铜可以切割。
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激光切割机加工烧边的解决方案:
一、碳钢加工过程中燃烧的解决方案:在以氧为辅助气体的碳钢切割中,解决问题的关键是如何防止氧化反应热的产生。穿孔时可使用辅助氧,然后切换到辅助空气或氮气。这种方法可以加工1/6厚板的小孔。.峰值输出功率的脉冲切割条件具有减少热量输出的特点,有助于优化切割条件。将条件设置为单脉冲激光束.高峰强度高的峰值输出.在穿孔过程中,低频条件可以减少熔融金属在材料表面的积累,减少热量的输出。
二、光纤激光切割机加工铝合金和不锈钢解决方案:在这种材料加工中,使用的辅助气体是氮气,切割时不会燃烧边缘,但由于孔内材料温度很高,内部悬挂渣现象较频繁,解决方案:增加辅助气体压力,将条件设置为峰值输出.低频脉冲条件。
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激光切割机维护方法:
1.激光切割机导轨需要经常清洗。为了保证机床的加工精度,要求导轨和直线具有较高的导向精度和良好的运动稳定性。因此,导轨的清洁非常重要。
2.运动系统工作一段时间后,运动接头处的螺钉和联轴器会松动,影响机械运动的稳定性。因此,在机器运行过程中,要观察传动部件是否有异响或异常现象,发现问题及时拧紧保养。
3.每隔一周检查导轨润滑油加注情况。必要时,在机器导轨上涂抹润滑油,以保持运动部件的润滑,延长导轨的使用寿命。
4.排气扇、排气管、排气管和排气口内的杂物也需要定期清理,以确保吸烟效果,避免排气管积灰引起火灾。
5.使用机器前,确保激光管充满循环水。循环水的水质和温度直接影响激光管的使用寿命。随着天气越来越热,水箱中的水经常从高温循环到低温,从低温循环到高温。因此,水箱中的水非常浑浊,因此有必要更换循环水并定期清洗水箱。
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