近几年来用人压力的增大及人工成本的增加使得各大合资或外资工厂都做自动化连线生产及无人化车间。针对双端面磨床磨削领域自动化生产线也被很多企业应用。(4)有关部件采用硬质合金制作,提高了料盘整体的使用寿命,对长期生产单一品种的厂家特别适宜。我国正处于工业自动化刚刚起步阶段,多数针对磨床的工业自动化,仅仅只针对上料和下料部分,对于后序工艺清洗、烘干、理料、在线检测、分拣不良品和下料还未有成套的自动化生产线,还远远达不到现代磨削加工制造行业对工业自动化的需求。作为能提高磨削加工生产效率的双端面磨床来说,对于研制和开发全自动双平面磨削生产线,对其磨削工艺、机械手、清洗烘干、在线检测和自动分拣不良品以及下料的机械结构和控制机理,对形成全自动生产线,提高我国制造业工业自动化水平,加快实现我国制造业发展,促进制造业变革具有极大的现实意义。
这种立式双端面磨床上料桶装置,设有送料台、基座、支板、装料桶、送料圆盘、砂轮、工件,所述的基座安装在送料台上,基座的上端安装有支板,所述的装料桶固定在支板的内圈上,装料桶的下侧安装有送料圆盘,在送料圆盘的另一侧设有上下两片砂轮,工件位于上下两片砂轮之间。我国正处于工业自动化刚刚起步阶段,多数针对磨床的工业自动化,仅仅只针对上料和下料部分,对于后序工艺清洗、烘干、理料、在线检测、分拣不良品和下料还未有成套的自动化生产线,还远远达不到现代磨削加工制造行业对工业自动化的需求。
采用这种结构的双端面磨床,将上料桶装置引入到立式双端面磨床上料装置以后,实现了特殊工件的批量上料,确保了送料稳定性,使机床加工效率得到有效提升。
这种双端面磨床金刚石笔单臂修整结构,设有砂轮、修整臂、床体、修整轴、轴承、连杆、液压油缸、金刚石笔,其特征在于:所述的砂轮呈圆形水平放置,两片砂轮中间设有修整臂,修整臂左侧设有金刚石笔,用于修整两片砂轮的内端面;修整臂右侧安装在修整轴上,修整轴两端通过轴承固定在床体上,在修整轴的上侧设有连杆,连杆的另一端连接在液压油缸上,液压油缸可带动连杆旋转一定角度。将单臂修整引入到双端面修整结构以后,简化了修整结构,避免了双臂修整时需要将两片砂轮各自退回修整位的复杂过程,使修整效率和效果都得到有效提高。目前,我国生产的双端面磨床和外援磨,砂轮旋转方向均是逆时针方向,因此,紧固螺钉的方向应为右旋。
双面磨床的运用方法:开机前应做好设备点检,并按规定对设备加油光滑,查看油压、油路、油量是否正常,油质是否杰出。泊车8小时以上再开动设备时,应先空作业2~3分钟,承认光滑体系畅通,作业正常,方可开端作业。查看砂轮状况,及时调整砂轮平衡。0001一0,01mm,而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿,双端面磨床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。安装砂轮时,应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6~2mm纸垫,均匀夹牢,再经过静平衡,装上设备空作业5~10分钟,承认无问题时才能开机作业。作业时,磨削量应从小到大,不行忽然大,以防砂轮爆裂。
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