起重吊车钢丝绳的润滑对钢丝绳的使用寿命影响很大。对钢丝绳进行系统润滑,可使钢丝绳寿命延长23倍,所以,要按期对钢丝绳进行润滑,保养工作,使之经常处于良好的润滑状态。
钢丝绳不停地通过滑轮绳槽和卷筒,要按期检查钢丝绳。起升机构工作时。要受拉、挤压、摩擦、扭转等载荷作用,同时,跟着钢丝绳通过一系列滑轮,又不时地受弯曲和挤压的反复作用,会泛起疲惫断丝现象,加之磨损和锈蚀等其它因素,加剧钢丝绳断丝的发展,因此,每周应对钢丝绳进行一次外观检查,每月应进行一次深入细致的具体检查,对少数断丝要妥善处置好,以防断丝使其它钢丝折断;对个别段钢丝绳,要及时截除,例如,不扭转钢丝绳若固定不当、扭力失去平衡,靠近锚固端就会发生鸟笼现象,若不及时截除,将影响整根钢丝绳的寿命。
双梁起重机的钢丝绳等挠性件及许多其他零部件,都会在初次受载后发生一些伸长、变形、松动等,这也要求在起重机安装、进行加载试转以后,进行修复校正、调整、处理和紧固。
双梁起重机的大车运行机构采用分别驱动,两个主动轮有两套对称独立的驱动装置,驱动装置主要有电动机、制动器、减速器、车轮等部件组成,所有机构都采用滚动轴承机构,部件之间全部采用齿轮联轴器联接,主被动车轮轴都支承在角型轴承箱上便于装拆。
因此,必须做好双梁起重机安装、试运转、调速等一系列工作,才能保证起重机今后安全正常地使用。
由于双梁起重机吊运作业中时的安全位置的选择较为复杂,这就要求作业人员熟知作业场所的情况,且要十分了解吊物的物理化学特性以及对潜在危险要有深刻的认识。一般来说双梁起重机吊运作业时,作业人员保护自己有以下几种方式:
1、选择宽敞通畅的中装场地,这样以便于在出现意外时,能及时撤离危区。
2、要确认立足点稳定。当站在双梁起重机机械设备和堆放的物件上挂吊时,必须应注意脚下有无滑倒和绊倒的危险。
3、要避开失能力作用的方向。吊物在运行中可能坠落或滑脱,不对称的吊运将产生摇摆和旋转,吊物正常运行也存在动能。因此,作业者在挂吊和指挥时需要注意避开这些有害的方位。
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