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钢结构工程针对镀锌H型钢的锌的附着量：

镀锌H型钢的锌的附着量是不可以小于610g/m2，而且针对锌层的均值薄厚是不可以小于86um的，针对这其中的部分的锌层的薄厚是不会小于80um。检验的方式：要用两边和正中间的三处查询外型的达标，针对一般新的总面积是一平方厘米的矩形框，其表层上的矩形框大部分全是测量面，而且在其中的每一个的测量面中间的测量是必须五个点的，要用在其中的算数平均值做为部分的关键薄厚。

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焊接温度控制池温度,直接影响焊接质量,池温度高,大池,铁水流动性好,易于融合,但过高,熔铁很容易滴,单面焊双面成形容易烧穿,形成焊瘤,也难以控制,形成和关节塑性下降,弯曲容易开裂。

熔池温度,直接影响焊接质量,熔融金属温度高,金属熔液池很大,流动性好,易于融合,但过高,熔铁很容易滴,单面焊双面成形容易烧穿,形成焊瘤,也难以控制,形成和关节塑性下降,弯曲容易开裂。当熔池温度低时，熔池小，铁水暗，流动性差。易产生焊不全、未熔合、夹渣等缺陷。

熔池温度与焊接电流、电极直径、电极角度、电弧燃烧时间等密切相关。根据相关因素，应采取以下措施控制熔池温度。直径

焊接电流和焊条直径:焊接电流和焊条直径是根据焊缝空间位置和焊接水平来选择的。开启焊接时，焊接电流和焊条直径较大，垂直和水平位置较小。如12mm平对接焊封底选择φ3.2mm焊条，焊接电流:80-85A，填充，覆盖层选择φ4.0mm焊条，焊接电流:165-175A，合理选择焊接电流和焊条直径，易于控制焊池温度，是焊缝成型的基础。

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焊接H型钢焊接

H型钢组立合格后吊入龙门式主动埋弧焊接机上进行焊接。焊接前应铲除焊缝区域存 在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。首先在两头加装与构件原料相同的引弧板和熄弧板，焊缝引出长度不该小于50mm。再用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热温度为80到120°C，加热进程顶用红外线测温仪进行丈量，避免加热温度过高，待加热至规则温度后即可进行焊接。

焊接方法选用门式埋弧焊进行主动焊接。假如板厚小于40mm，则每道焊缝一次焊满，然后进行相应的翻身，假如腹板厚度大于40mm，则每道焊缝一次不要焊满，通过多次的翻身转动，来削减焊接变形。

进行埋弧焊焊接时，焊脚高度应满意规划图纸要求，焊接进程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。焊接进程中如产生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1:4的过渡坡才能持续施焊。

焊接完成后，除去焊缝外表熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将割口 修磨平坦，严禁用锤击落。

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h型钢生产厂家钢结构夹层施工方案

结构夹层是属于二次结构制作安装，按照“建设的钢结构夹层”标准搭建。夹层的钢结构主梁结构，选用Q345B材质的H型钢。主体结构上面应铺设钢楼板、再铺设钢筋120-200毫米厚度的浇筑混凝土。钢结构施工前测量好整体结构水平高度（此步操作采用国内先进的激光水平仪测量准确位置）在墙上弹出水平线，如有找平层，要先除去，目的为了让边框梁紧密贴近承重墙，有利于受力，然后画出每个螺栓孔的准确位置，用冲击钻钻出合适的孔后，清空孔内陈余灰土，植入化学胶管，用电动工具钻入化学螺杆，等待化学反应、凝固、本时间段一般需30min以上适宜。带固化时间后，紧固边框，上紧螺口后，螺丝受力点点焊上，防止边框松懈。钢结构中工钢作为主承重梁，连接主梁两端支撑点，工钢搭建要合理，是整个结构施工中受力大部分；主梁搭接过程首先要先除去预埋钢板的位置找平层水泥墙皮，而后再固定预埋钢板同时步骤与边框施工流程基本一致，主梁测量很关键，做到一梁一测量，误差不大于4mm，主梁搭接上一定水平，先电焊后加固再满焊，主梁两端做到满焊360℃焊接，工钢摆放垂直，受力相同。