激光切割式制氮机是用于激光切割过程中提供氮气的一种设备。以下是关于激光切割式制氮机的详细介绍:设备组成与工作原理:激光切割式制氮机主要由A、B二只装有碳分子筛的吸附塔和控制系统组成。当压缩空气(压力一般为0.7Mpa左右)从下至上通过A塔时,氧气、二氧化碳和水分被碳分子筛所吸附,而氮气则被通过并从塔顶流出。当A塔内分子筛吸附饱和时,系统切换到B塔进行吸附,同时对A塔分子筛进行再生。再生过程是将吸附塔内气体排至大气,使压力迅速降低至常压,释放分子筛吸附的氧气、二氧化碳和水分。激光切割式制氮机利用变压吸附原理,在常温低压下,通过碳分子筛对氧和氮在分子筛中的扩散速率差异进行分离,制得氮气。设备特点:机电一体化设计,实现自动化运行,通过进口PLC控制进口气动阀全自动运行,氮气纯度连续显示,氮气流量、压力可调。的技术和的气流分布器,使气流分布更均匀,地利用碳分子筛,快速提供合格的氮气。设备结构紧凑、整体撬装,占地小,无需基建投资,投资少,现场只需连接电源即可制取氮气。氮气在激光切割中的作用:由于其惰性,氮气允许激光器在无氧环境中运行,防止氧化。氮气压力用于吹走熔融材料,清理切口,产生干净的边缘。不锈钢通常需要99.95%或更高的纯度氮气才能产生高质量切割,而铝和钢则可以受益于98%氮气纯度水平的更快切割。行业应用与市场前景:激光切割式制氮机广泛应用于激光切割领域,不仅用于电路,还有芯片方面的切割。随着经济的复苏和工业化进程的加速,各行各业对氮气的需求量不断增加,为制氮机行业提供了巨大的市场机遇。随着科技的不断进步,制氮机的技术也在不断更新换代,新型制氮机具有更高的效率、更低的能耗、更长的使用寿命等优点,能够更好地满足市场需求。
气虹制氮机是一种专为满足特定行业用氮需求而设计的设备。以下是关于气虹制氮机的详细介绍:工作原理:气虹制氮机基于空气分离技术,利用空气中的氧气和氮气的分子大小和分子量的差异,通过物理方法将氧气和氮气分离出来。通常采用压缩空气作为原料,经过压缩、冷却、过滤等步骤后,进入分离器(如吸附剂分离器或膜分离器)进行氮氧分离。技术特点:高纯度氮气:气虹制氮机可以生产出纯度在99.99%以上的氮气,满足SMT行业无铅焊等高精度工艺的需求。节能:制氮,压缩空气能耗少,每立方米氮所耗电能量约为0.42度,具有较高的能源效率。款式标准,增容简单:设备款式标准,若需增加氮气产量,只需将几台制氮机并联即可。外观整洁,便于清洁管理:设备可加外框,外观整洁、美观,满足电子行业的高清洁度要求。应用场景:SMT行业:特别开发了纯度在99.99%以上的SMT制氮用气解决方案,用于保证焊剂正确活化,提高焊接质量。其他行业:除SMT行业外,气虹制氮机还可广泛应用于大规模集成电路、灌充短路器中电压气体、Led/Lcd显示屏制造、彩色与黑白显象管生产、电视机与录音机零部件、制造半导体和电器用保护气体、激光打孔等电气元件生产的氮基气氛。性能参数:产气量:根据型号规格不同,产气量(Nm³/h)有所不同,如AG-SMT-30型号,产气量为30Nm³/h。氮气纯度:产品氮气纯度(%)可在99.99%~99.9995%之间自由调节。产品氮压力:产品氮压力(MPa)比气源压力低0.2MPa(可调)。产品氮:产品氮(℃)可达到≤-45℃。维护与保养:定期维护对于保持气虹制氮机的运行效率至关重要,包括更换过滤器、检查控制系统和检查机械部件。
四、氮气储存系统储气罐:用于储存分离出的高纯度氮气,以备不锈钢切割等工艺使用。储气罐的容量和压力需根据实际需求进行设计。五、控制系统电气控制系统:包括PLC程序控制器、传感器、仪表等,用于监控制氮机的运行状态,控制各个系统的协调运行,并实现自动化操作。控制系统还能提供故障报警、纯度显示、远程监控等功能。六、其他辅助部件安全阀、截止阀、压力表等:用于保证制氮机的安全运行和故障排查。管道系统:连接各个部件的管道,负责气体的输送和分配。管道系统需要具有良好的密封性和耐腐蚀性。需要注意的是,不同厂家生产的不锈钢切割制氮机在组成结构上可能存在一定的差异,具体结构应根据设备型号和制造商提供的资料来确定。此外,随着技术的不断进步,制氮机的组成结构也在不断优化和创新。
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