铸铁机床工作台配地脚螺栓 机床平台四条T型槽

铸铁T型槽平台的分类与牌号表示方法：铸铁件是根据石墨的性态进行分类的。铸铁T型槽平台中石墨的形态有片状、团絮状、球状和蠕虫状4种，其所对应的铸铁件分别为灰铸铁件、可锻铸铁件、球墨铸铁件和蠕墨铸铁件。

铸铁T型槽平台的组织特点：铸铁件的组织是由基体和石墨组成的，基体组织有3种，即铁素体、珠光体和铁素体加珠光体，可见铸铁件的基体组织是钢的组织，因此铸铁T型槽平台的组织实际上是在钢的基体上分布着不同性态的石墨的组织。

铸铁T型槽平台的力学性能特点：铸铁件力学性能低，由于铸铁件中石墨相当于钢基体中的裂纹或空洞，破坏了铸铁件基体的连续性，减少了铸铁件承载截面，且易导致应力集中，因而铸铁件强度、塑性及韧性低于碳钢；铸铁件耐磨性能好，这是由于石墨本身有润滑作用，此外，石墨脱落后留下的空间还可以储油；铸铁件消振性能好，这是由于铸铁件中的石墨可以吸收振动能；铸铁件铸造性能好，这是由于铸铁件中硅含量高且成份接近于共晶成分，因而流动性好，填充性好；铸铁T型槽平台切削性能好，这是由于铸铁T型槽平台中石墨的存在使车屑容易脆断，不粘刀。

铸铁T型槽平台是含碳量大于2.11并含有较多硅等元素的多元铁基合金。铸铁具有许多优良的性能及生产简便、成本低廉等优点，因而是应用广泛的材料之一。例如，铸铁T型槽平台、床身铸件、内燃机的气缸体铸件、缸套铸件、活塞环及轴瓦、地轨、曲轴、铆焊平台等都是由铸铁制造的。和较大的表面粗糙度值的铸铁平板按照国家标准《GB1183—75表面形状和位置公差术语及定义》,不平度误差定义为:包容实际表面且距离为小的两平行平面间的距离。

与其他铸铁T型槽平台工艺相比，铸件制造工艺有以下特点：铸铁T型槽平台的制造工艺及检验工艺比较复杂。铸铁T型槽平台在机床上安装比较困难

铸铁T型槽平台的结构、形状比较复杂，有些零件属壁薄、细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的专用夹具。有的零件，定位基面的精度较低，表面粗糙度较高，有时甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高，故得难保证加工质量。因此，为满足工艺上的需要，往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度，或在非加工表面上加工出定位基面，这就增加了制造工艺的复杂性。

机械加工难度大目前,铸铁T型槽平台不平度的测量仪器主要是水平仪或自准直仪等角度量仪。要得到铸铁T型槽平台符合GB1183—75国家标准定义的“小条件”不平度,一般是分两个步骤进行:首先选定一个测量基准面,测出实际表面上各被测点相对此基面的不平度误差值,此值即为原始不平度值；然后,在此基础上进行基面转换,确定评定基面的位置,并求出符合“小条件”的不平度。

铸铁T型槽平台测量基准平面的选定有三点法(以被测平面上相隔远的三点组成测量基面)和对角线法(以通过实际表面的一根对角线且平行于另一根对角线的理想平面作为测量基面)等。由于“应送检部门的要求,对于一般精度的铸铁T型槽平台为减少检定工作量,允许采用对角线法捡定铸铁平板的不平度误差”，因此,对于一般精度的铸铁T型槽平台http://www.chinaweiyue.com/检定,在用对角线法取得原始不平度后,即可用原始不平度作为平板的检定结果。用原始不平度评定合格的铸铁平板工作面,用“小条件”法评定也必定是合格的。对于高精度铸铁T型槽平台的检定或仲裁性检定,需要按“小条件”评定铸铁平板精度。

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