同时,由于电熔管件的基体为PE材料,因此,与PE管组成的PE管道系统一起解决了传统管道的两大难题:腐蚀和接头处泄漏。其优点主要体现如下:(1)耐腐蚀:使用寿命长;(2)接头处不泄漏:采用电熔管件连接,本质上保证PE管道系统的接口材质、结构与管体本身的同一性,实现了接头与管材的一体化;(3)可对地下运动和端载荷进行有效抵抗:PE管道系统采用熔接方法连接后,基于此种方法的接头耐端载荷,不会发生接头泄漏。同时,PE的应力松弛特性可有效地通过形变而消耗应力,因此,在接合处和弯曲处,多数情况下不需要进行费用昂贵的锚定。另基于其高韧性,断裂伸长率一般超过500%,PE管道系统对管基不均匀沉降的适应能力非常强。
管道安装时,弯头、三通管件必须做好支墩加固或支架固定及适当做安装使用步骤:1.垂直切割管材,把承插到电熔管件的管材位置用除去表面氧化层。2.按照电熔管件的承插深度用记号笔在管材表面做好标识线。3.将管材插入电熔管件直至标识线的深度,安装后管材的轴心线与电熔管件重合。4.将管材与管件通过夹具进行固定,防止焊接过程中发生错位及松动。管道安装时,弯头、三通管件必须做好支墩加固或支架固定及适当做好管道补偿。
聚乙烯管材和管件安装不当结构畸形,在焊接过程中,如若聚乙烯管材和管件安装不当,就会使焊接接头丧失保持原有结构的能力,具体表现为电阻丝错位,承插不到位或不对中。对于管材直径较小或是管材与管件配合较紧的接头,熔焊区压力过大时,电阻丝就会在聚乙烯熔体的带动下产生位移,水平间距发生不规则变化,这种现象称为电阻丝错位;若待焊管材与套筒没能实现紧密有效的承插装配,就会使聚乙烯熔体在焊接过程中流出焊接区域,焊接前两段待焊管材没有固定致使管材不在同一轴线上,会导致部分焊接界面的强度不足,形成安全隐患。
PE球阀运行期间阀门内部泄漏的原因PE球阀运行期间阀门内部泄漏的原因:许多大口径PE球阀大多有阀杆挡块。如果长时间使用,由于生锈等原因,阀杆和阀杆挡块之间会积聚铁锈、灰尘、油漆等杂质,导致阀门无法旋转到位,造成泄漏。电动执行机构的阀门位置设置在前,不到位造成内漏;缺乏定期维护保养导致密封脂干燥变硬,干燥后的密封脂堆积在弹性阀座后面,阻碍了阀座的运动,导致密封失效。
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