人工刮研铸铁平台大厂质量保证 T型槽试验平台4米成品件处理

T型槽试验平台的表面质量检验用涂色法检验。平板规格未能全列，请按近似尺寸要求检验。

0级、1级T型槽试验平台在每边为25mm平方的范围内不少于25点： 2级T型槽试验平台在每边为25mm平方的范围内不少于20点： 3级T型槽试验平台在每边为25mm平方的范围内不少于12点。

试验平台铸件浇注准则：

(1)T型槽试验平台铸件清理。T型槽试验平台铸件清理实质是对T型槽试验平台的美容，所谓清理是使T型槽试验平台表面质量得以提高。

对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团，然后送入抛丸清理室抛丸清理，后人工用手提砂轮机精整，合格刷防锈漆入库。

(2)铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，_冲天炉处于正常状态 。

(3)“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低T型槽试验平台的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平，出口机床铸件表面质量

(4) 合理确定分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提高坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高T型槽试验平台的表面凹凸度及轮廓清晰度。

(5)工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。

(6)广泛地应用新铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是T型槽试验平台表面缺陷。

    T型槽试验平台的质量检测：

　　1、T型槽试验平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

　　2、T型槽试验平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应 型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱边应修钝。在精度等级低于"00"级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

　　3、试验平台的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

　　4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

　　5、T型槽试验平台http://www.chinaweiyue.com/工作面的硬度应为HB170-220。

　　6、T型槽试验平台应经过稳定性处理和去磁。

我公司主要生产大型铸铁平台、铸铁平板、检验平板、划线平板、装配平台、铆焊平台、工装平台、组拼装T型槽平台、镗铣等机床工作台、三座标平台、模具垫板、各种实验室基础平台、垫板、垫铁、试验平台等。年产单重60吨以下各种牌号铸铁（钢）件6000余吨。年生产各种机加工产品近万吨，首先通过ISO9001质量体系认证。                        

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