铜板焊接加工精度不错,生产速度不慢,表面光洁度好,外形美观大方。因此被多的应用到眼镜、五金电子、饰、卫浴厨具等细致焊接行业。
铜板焊接加工流程是将具有不错的方向性、高亮度、高单色性、高相干性等特点的铜板束辐射至加工工件表面区域内,铜板束经过光学系统聚焦后,其铜板焦点的功率密度为104-107W/cm2,通过铜板与被焊物的相互作用,在短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区,热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成的焊点和焊缝。(紫铜是铜锌合金,由于锌的沸点较低,仅为907℃,故焊接过程中容易蒸发,这一点成为紫铜焊接的问题。
在焊接高温作用下,焊条电弧焊时,锌的蒸发量高达40%,锌的大量蒸发,导致焊接接头的力学性能和不怕蚀性能下降,还使之对应力腐蚀的敏感性增大。蒸发的锌在空气中立即被成锌,形成白色的烟雾,给操作带来很大困难,而且影响焊工身体健康,因此,焊接装饰紫铜板的场所,应增加通风等防护措施。焊接性不良,焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和等问题。
为了解决这些问题,在焊接时常用含硅的焊丝,因为硅在熔池表面会形成一层致密的硅薄膜,阻碍锌的蒸发和,并防止氢的入侵。焊后可经470~560℃的退火处理,以应力防止“自裂”现象。加热插入紫铜板和套管,将火焰嘴在两点间连续来回移动。不可将火焰直接碰到助焊剂。加热钢管时温度要比加热铜板时略高一些。
国标铜板焊接方法特点
一、铜板气焊焊接方法特点
(1)铜板气焊焊接方法优点:对铸铁及某些有色金属的焊接有好的适应性;在电力供应不足的地方需要焊接时,气焊可以发挥大的作用。
(2)铜板气焊焊接方法缺点:生产速率较低;焊接后工件变形和热影响区大。较难实现自动化。
二、铜板钨氩弧焊焊接方法特点
(1)热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行焊接,也是实现单面焊双面成型的理想方法。
(2)氩气具有很好的保护作用,能好的隔绝周围空气;它本身既不与金属起化学反应,也不溶于金属,使得焊接过程中的冶金反应简单易控制,因此获得较的焊缝提供良好条件。
(3)由于填充焊丝不通过电流,故不产生飞溅,焊缝成型美观。
(4)紫铜板交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清焊件表面的膜作用,因此,可成功地焊接一些化学活泼性强的有色金属,如铝、镁及合金。
(5)钨电弧稳定,即使在很小电流情况下(<10a)仍可稳定燃烧,特别适用于薄板材料焊接。
(6)采用氩气较贵,熔敷率低,且氩弧焊机有较复杂,和其他焊接方法(如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊)比较,生产成本较不错。
(7)氩弧周围受气流影响大,不易室外工作。
(8)钨承载电流能力较差,过大的电流会引起钨的熔化和蒸发,其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。因此,熔敷速度小、熔深浅、生产率低。
三、异型铜板焊条电弧焊焊接方法特点
(1)铜板焊条电弧焊焊接方法优点:灵活性好、操作方便,对焊前装配要求求低,可焊材料广;
(2)铜板焊条电弧焊焊接方法缺点:生产率低;人为影响因素强。
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