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精密机械加工的优点和方法有哪些同过程如何节能降耗一、精密机械加工件的优点和方法有哪些
精密机械加工件技术从提精度适宜与生产率两个方面同时速度适宜发展起来。在提高生产率方面，提高自动化程度長各国致力发展的方向。近年来，从CNC到CIMS发展速度适宜，并且在确定范围内深受了应用从提精度适宜方面，从精密机械加工件发展到超精密机械加工件，这也是世界各主要发达家园致力发展的方向。
（1）精密机械加工件的技术和工艺优点
精密机械加工件切削功工与无房工艺相比，切削加工的优点先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的经济性例如与激光等离子加工工艺相比即如此，这是因为这种工艺目前只有供应很大的能才能达到较高的材料切除率另一方面，加工出的工件能否达到尺寸和形状精度要求尚存问题。无屑压力加工主要用于大批生产，往往需要后序切削加工，以获得较终合格的工件形状。因此精密机械加工件的主要优点是能使工件达到较髙的精度。精密机械加工件应用广泛，特别是伴随小批量生产发展趋势，对工件的形状和尺寸精度要求越来越高，为精密机械加工件开辟了新的加广泛的行业。使用车床自然要进行各种车削加工，但还应注意到，钻削、铣削、磨削以及切齿等加工过程都可集中在一台车床上完成(工序集成)的趋势，这就是现在发展起来的车铣加工中心的复合机床的加工方法。
（2）精密机械加工件方法
根据加工方法的机理和特点，精密机械加工件可分为刀具切削加工，磨料加工，特种加工和复合加工四大类。
二、精密零部件定制过程如何节能降耗
在精密零部件定制企业中，精度和加工能力是企业所重视的，人们会认为精密零部件定制设备作为一个标准化的个体产品，其能耗似乎是一个定值，精密零部件定制的工艺也比较固定，产品通常都是成熟的没有太多的能源浪费。在精密零部件定制工艺过程中，造成能源浪费的主要因素之一，就是选用不同的设备能耗不同。一般来说，工艺人员通常会根据零件的规格、尺寸和材料来选择合适的精密零部件定制设备，但有时候，由于机加工工艺的选择错误或是为了加工快捷方便，选择其它的设备来加工，虽然都能深受相同的效果，但能耗却相差甚远。
精密零部件定制过程中降低能耗的具体措施：
1.适当使用工装可大大降低加工能耗。在实际的生产加工过程中，许多采用传统的精密零部件定制方法工序多，工艺复杂，但若设计使用合适的工装可以大大降低加工能耗，并能提高生产效率。这就需要工工艺师发挥主观能动性，应当积极寻找传统工艺过程中的不足，设备新的工艺路线和工装，而不是简单的复制以前的工艺。
2.适当调整工艺路线可降低能耗：许多精密零部件定制厂的工艺路线和工艺序卡都是严格按照工艺标准来编制的。随着时代的发展，先进的精密零部件定制设备不断换新代，因此工艺路线和工艺方法也要新。许多传统的需要铣床、刨床、磨床多种设备加工的零件，现在可能只需将胚料放进加工中心，并设定相应的程序即可实现，而且整个过程的耗能只有加工中心一个设备，大大节省了能源。
3.把单件生产变成批量加工，可降低能耗。大型生产企业能够将生产工件批量化，流水化作业，节省了工序，提高了生产效率，节省了大量的能耗。
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