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精密机械加工的工序是怎样的同事项<一>、精密机械加工的工序是怎样的
只有按照一步一步工序来进行加工才可以深受好的效果，特别是在进行精密机械加工的时候，所以我们要了解这些。精密机械加工的工序是怎样的，分别如下：
一、精密机械加工件顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，是工件的刚性不被破坏。
1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用精密机械加工工序的也要综合考虑。
2.先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。
3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序较好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。
4.在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。
二、刀具集中分序法零件加工就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不需要的定位误差。
三、以加工部位分序法对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
<二>、精密零件五金加工之前需要注意哪些事项
1、进入到五金加工之前需要注意的操作规则
在进行精密零部件定制之前，操作人员需要保持正确的姿势，并且要养足精神，在操作的时候确定要集中注意力，禁止先聊并且相互配合，操作者切不可在烦躁、疲倦的状态下操作设备，为了人身，避免发生事故确认生产，所有的员工在进入到岗位之前需要检查自己的着装是否符合要求，不允许穿拖鞋以及高跟鞋等影响生产的服装，留长发的同事需要将头发盘起来并佩戴帽；
2、高精密产品零部件加工之前需要检查的操作规程内容
在进行五金加工之前检查运动部件是否都加注了润滑油然后在启动设备检查离合器跟制动器是否正常，并且让设备空运行1-3分钟，如果机械有故障或者有比较刺耳的噪音禁止对设备进行操作；
3、在生产加工过程中需要注意的操作规程
在五金精密零部件定制中，严禁将手伸入到滑块工作区，严禁徒手取放工件，如果是在冲模内取放零件需要使用并且符合标准的工具，如果发现设备有异常声音或者是设备失灵应该立即关闭电源开关并且进行检查，机械开动之后，由一人运料并且进行机械操作，其他人不得按动电源或者是踩动脚踏开关，为了他人的不能将手放入到工作区域或者用手触摸机械的传动部分；
4、启动机械的时候需要注意的事项
要等待其他人员全部撤离机械工作区域之内并且拿走工作台上的杂物之后，才能够启动电源开关开动设备；
5、模具换的时候需要注意的操作规范
换磨具的时候需要先关闭电源开关，冲床运动部件停止运转之后才能够进行安装跟调试，安装调试完哔之后，使用手动的方式搬动飞轮试冲两次，为了避免机械跟需要加工的零件发生不需要的碰撞，上下模具都需要检查是否对称跟合理，螺丝是否都紧固，压边圈是否都是在合理的位置之上。
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