焦化配件主要工艺设备性能的研究确定以及冷焦排出装置部件构成
【一】、焦化设备配件主要工艺设备性能的研究确定
①主体工艺设备配置
按系统分类,干熄焦系统包括红焦输送系统、干熄炉及供气装置、装入装置、排焦装置、气体循环系统及热力系统,焦化设备配件其主体工艺设备有干熄炉,电机车及焦罐台车,提升机,装入装置,排焦装置,一、二次除尘器,循环风机,热管换热器,干熄锅炉及除氧给水泵等。
为确保干熄焦装置长期、稳定的运行以及技术上的先进性,干熄焦装置中部分关键设备如循环风机、装入装置用电动缸、排焦装置用振动给料器及格式密封阀等从国外引进;其它国产化设备中的关键部件如起重机中的钢丝绳、轴承、主提升电机、电气低压元件、调速装置、PLC装置及检测系统等采用产品。
②关键设备技术性能
1)干熄槽本体
干熄槽为园形截面筒仓式结构,内衬耐火材料,干熄槽上部为预存室,中间是斜道区,下部为冷却室。预存室外有环形气道,环形气道与斜道连通,其主体结构。干熄炉预存室有高料位检测、连续料位检测仪表,预存室的容积按1.5个小时的装焦量设计,能满足贮存焦炉有计划地中断供焦时间内的焦炭量。
焦化设备配件干熄槽冷却室容积的设计要满足排焦温度在200℃以下的要求。干熄槽底部设供气装置。供气装置由中央风帽、供气道及周边风环组成。要求供气装置鼓入的气流在炉内均匀分布。
2)装入装置
装入装置安装在干熄槽顶,它包括干熄槽水封盖和移动台车。装入装置由带变频器的电动缸驱动,装焦时自动打开干熄槽水封盖,同时移动装焦漏斗至干熄槽口,配合提升机将红焦装入干熄槽。装入装置与集尘管连通,装焦时无粉尘外逸。装入装置设有料钟,使布料均匀。
【二】、焦炉配件冷焦排出装置部件构成
冷焦排出装置安装于干熄槽底部,将冷却后的焦炭排到胶带输送机上,焦炉炉框要求该装置自动、连续、均匀地排料,排焦时无循环气体和粉尘外逸。
该焦化焦炉设备由以下主要部件构成:用于维修的插板阀,调节冷焦排出量的振动给料器、振动给料器外罩下部的膨胀节、气体密封的旋转密封阀及排出溜槽。
旋转密封阀为旋转式,以恒定的转速将焦炭排出。另外,采用旋转密封阀可以系统的气密性。
气体循环系统的主要设备有一次除尘器、二次除尘器、循环风机及热管换热器等。一次除尘器为重力沉降槽式除尘装置,用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉。二次除尘器采用了拥有国内技术、适合于干熄焦工艺的除尘器(多管旋风分离式),以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来,使进入循环风机的气体中粉尘含量小于1g/m3,且小于0.25mm的粉尘占95%以上,以降低焦粉对循环风机叶片的磨损,从而延长循环风机的使用寿命。
热管换热器安装在循环风机出口至干熄炉入口间的循环气体管路上,用锅炉给水与循环气体进行换热,从而降低进入干熄炉的循环气体温度并干熄炉的换热效果。从循环气体中回收的热量用来加热锅炉给水,节约了除氧器的蒸汽耗量从而降低整个干熄焦装置的能耗。
循环风机安装在二次除尘器与热管换热器间,把闭路循环的气体加压后送入干熄炉内循环使用。
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