用于输送重油、沥青、胶类、树脂、洗涤剂等。
该LQB沥青保温泵的泵体设有空心夹层,并设有进出口法兰,可用于导热油、蒸气、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却。
LCB沥青泵用户渴望的就是在工作时不要出现故障,那么在顺畅的工作中,LCB沥青泵出现故障的原因究竟是什么呢?沥青泵保温结构特点:该泵的泵体设有空心夹层,设有进出口法兰,其保温的原理就是通过导热油、蒸气、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热保温及冷却。当输送粘度较大时应采用减速电机,调速电机或皮带轮等传动方式,降低泵的转速。反复循环来保证LCB沥青泵的运行。一直以来,LCB沥青泵在工业上起着重要的作用和价值,但是很多不同用户使用不同,其出现的问题是不同的。
高粘度油泵安装装配精度问题造成泄漏和变频节能技术原理
其一、高粘度齿轮泵安装装配精度问题造成泄漏
(1)泵的安装问题
高粘度齿轮泵振动对机械密封的影响尤为严重,所以泵的联轴器安装对心是一个重要因素。另外,轴串量、密封箱端面和轴的垂直度、压盖和密封箱止口间隙、泵盖和泵体的止口间隙、轴套和径向跳动等,这些部位的尺寸超标,对密封性都会产生影响。
(2)机械密封装配精度问题
不锈钢齿轮泵机械密封装配精度不科学也是造成密封损坏的一个因素,如动静环安装同心度不够、机械密封安装压缩量不合适等。压缩量过大时会导致动、静环端面贴合过于紧密,运行时不能正常打开形成液膜,严重磨损而失效,压缩量过小则端面比压过小,容易在运行过程中受压力波动、泵振动等因素影响,密封面打开失效。
其二、高粘度齿轮油泵变频调速节能技术的应用原理
随着科技水平的不断进步,变频调速节能技术在石油化工不锈钢泵的运行过程中得到了广泛应用,且取得良好的应用成果。可以说,变频调速技术俨然成为当前石油化工行业实现节能生产的有效措施。
变频调速节能技术得以有效应用的关键之处在于利用变频设备调节电机定子供电频率大小,实现对转动速度的有效调节,促进电压与频率比例之间发生明显变化。与此同时,变频调速节电方式多是以阀门调节角度入手,通过应用变频调速设备,开启全部阀门,通过改变电机电源频率实现对电机运转速率的改变。
在控制方式的选择上,变频调速节能技术主要以单回路控制、双回路控制为主。其中,单回路控制方式主要由变频调速所掌控,针对控制系统调节设备输出的信号进行全面掌控,加强对变频设备输送过程的控制力度,实现合理控制泵流量的目的要求。双回路控制方式主要以主控制回路为控制对象,针对高粘度齿轮油泵分流过程产生调节控制作用,确保输送过程的安全性。
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