CB高粘度泵其特点是泵体总成包括主动轴和从动轴。主动轴和从动轴的前部位于泵体内,而其后部位于箱体内。主动轴和从动轴的前端分别装有转子,两者位于泵体内部分上装有由密封套、O形密封圈和挡圈组成的密封组合件,两者位于箱体内部分上分别装有主动齿轮、从动齿轮和滚动轴承,主动齿轮与从动齿轮啮合。
本型泵适用于输送不含固体颗粒和纤维、无腐蚀性,温度不高于180℃ ,粘度不大于2000cSt的润滑油或性质类似润滑油的液体。特别适用于输送粘度较大的液体如油漆、重油、机械油、柴油等。可用于输送、增压、燃油喷射、液压传送及润滑。
CB高粘度泵具有结构简单 维修保养方便使用可靠等特点,广泛适用于机械,石油化工,冶金,纺织,治药,食品,造纸,轻工等工业部门。
CB高粘度泵主要由齿轮、轴、泵体、端盖、轴端密封组成。齿轮轴采用钢材经热处理制成,通过无油润滑轴承与泵体端盖组装在一起,在输送油漆、黏油等类似液体方面优于同类产品,具有吸力大,寿命长的优点。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用所输送的介质而达到。
CB高粘度泵分为内桥、外桥两种型式。使用时,需将泵头与瓦架固定在同一泵座上,再使用皮带轮与电机或柴油机等驱动设备连接,拆装使用方便,可适应工作环境广。也可采用弹性连接器和电机直接连接,并固定在同一底座上使用。
高温油泵气蚀的解决对策以及未来发展趋势
一、热油泵气蚀的解决对策
气蚀现象一般难以避免,如果热油泵设计合理,则在一定程度上可以延缓气蚀的发生,另外采用硬度比较高的材料也可减缓气蚀的腐蚀作用。减轻热油泵气蚀的根本措施应该是提高其自身的抗气蚀能力。
在使用过程中,则应注意高温油泵日常运行和维护可以提高工作效率、减缓气蚀的发生。
(1)按公式合理计算出热油泵的安装高程。
(2)储水池里的水流速度应以平缓为宜,不能有较大的涡旋和逆流。此外应及时清理储水池内杂物和淤泥,使水流通畅,流速均衡。
(3)进水管道应尽量短,且减少不需要的构件,尽可能加大管径,减少进水管道的流量损失。为使热油泵入口的水流速度和压力分布均匀,进水管道水平长度不应太短,防止发生水流逆流和漩涡。
(4)在热油泵工作时,可根据具体情况采用适当的调节措施调节热油泵的参数,防止热油泵运行参数大幅度偏离其设计范围。
(5)增强热油泵进口压力以提高其有效气蚀余量,例如扩大热油泵出水口直径等,并可采用附属装置增压,减轻气蚀带来的危害。
(6)控制水源杂质和泥沙含量。如果水中杂质较多,会加剧过流部件的磨损并加剧热油泵气蚀现象。因此,必须采取措施来净化杂质较多水源的水质。
(7)提高叶轮和过流部件的加工精度。热油泵叶轮表面和其他过流部件光洁度越高,抗气蚀性能就越好,发生气蚀现象的可能性就越小。
(8)加强热油泵的日常维护。如果热油泵过流部件已出现腐蚀,可采用防腐涂料进行修复处理。及时修复的叶轮,可以大大提高其抗腐蚀和抗摩擦能力,延长其使用寿命,同时提高热油泵的性能和效率。
(9)尽可能降低热油泵的运转速度。其气蚀性能与泵转速的平方成正比,降低热油泵转速,可以一定程度上减缓气蚀现象的发生。
(10)在热油泵内补进适量空气,可以减轻气泡破裂时的破坏力,降低泵内的真空度,从而减弱了气蚀的危害。但加入空气的量不应过多,否则会使热油泵性能受到影响。
二、高温泵未来发展趋势
就高温泵的自身性能优势而言,其米来发展前景良好,但是这一发展态势是基于处理好高温泵的常见故障,所以,当务之急还是需要有关技术人员针对高温泵的常见故障,深入研究处理措施以及优化措施,致力于使高温泵在工业生产中能将自身优势发挥最大化。在处理高温泵故障的问题上,米来的发展趋势主要有2方面。
(1)要求技术人员做好高温泵使用前的检修工作以及使用后的维护保养工作,防患于未然,在源头上杜绝高温油泵发生故障,起到良好的故障防治效果;
(2)针对高温泵已经发生的故障,有关企业要建立起一套完善的处理机制,对所出现的故障进行精准诊断,继而对症下药,采取正确措施处理,有效遏制故障的不良影响进一步扩大。
总之,尽管高温泵在工业生产中的应用前景是广阔的,但是要想使其保持良好发展态势,必须首先妥善处理目前高温泵在应用过程中的常见故障,解决之后,才能更好地发挥高温泵自身的性能优势。
高温泵在实际应用过程中常见的故障主要有上液问题、启动问题、噪声问题以及泵压问题等四大类,一旦出现任何一种问题,都不利于高温泵的正常运转,对此,为了避免这种不利情况的发生,需要相关技术人员针对高温泵的常见故障,深入了解并潜心研究,寻找出相应的处理措施,保证高温泵能够上液通畅、启动正常、消除噪声以及稳定泵压等。只有这样,才能让高温泵在工业生产中能够充分发挥其设备优势,在真正意义上对工业生产活动起到推动作用,最终促进我国相关行业领域呈良好发展态势向前发展。
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