江西高粘度油泵加工厂家-世奇公司-加工LC罗茨泵

 LC罗茨泵，分皮带传动和齿轮减速器驱动两种形式，此泵具有:低转数、效率高、体积小、流量大、消耗功率小、自吸能力强、不用引油、使用方便等特点。可广泛用于输送石油及石油产品（汽油可换铜泵叶）和工厂输送各种油类和液体。如原油、油漆、润滑油、玻璃胶、油脂酸、牙膏和淡碱性（肥皂加工）液体等；食品加工可输送各种液体，如豆浆、酵母、糖稀等。装卸各种油槽车及油轮等速度快、效率高、使用方便，可以正反转工作。
LCW罗茨泵解决输送沥青及冷凝油改制而成的，在泵壳外表或端盖加保温层，利用蒸汽或导热油循环对泵的工作室进行保温，从而对泵的连续工作和间歇工。
本系列泵由泵体、泵盖、轴、齿轮、转子、填料、压盖等部件组成，该泵有带传动和齿轮减速机驱动两种形式，可以反转作用，轴两端处装有骨架耐油密封，中间装有回油装置，以防进气或漏油。
LC罗茨泵要用于石油.化工.冶金.矿山.电站等职业油类介质的转输.增压.燃油喷发等以及大型机械设备中稀油循环中，在各类机械设备中均可做光滑泵运用.
LC罗茨泵的关键零件是转子，而转子的关键是它的型线。通常使用的转子型线有圆弧齿形、渐开线齿形和摆线齿型等。近年来由东北大学提出的“圆弧→渐开线→摆线”型转子型线气阻大，了泵在低压下的性能，提高了泵的抽气效率，较广泛的应用。相信今后还会出现新好的罗茨泵转子型线，使罗茨泵的工作性能进一步提高。转子横截面的外轮廓线即为转子的型线。
多级热油泵故障的解决对策与气蚀诊断方法
　　【一】、多级导热油泵故障的解决对策
　　(1)保证润滑良好
　　无论泵采用何种轴承，都需要给予良好的润滑。首先要选用所要求的润滑油品。其次，要防庄润滑油被水污染，有研究表明，在纯净的矿物油中只要含水分在10~20%，轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%，所以一以发现轴承部件锈蚀或润滑油发生乳化，应尽快更换新油。最后，要注意的是在检修中，要防庄添加过量的润滑油脂，过多的油脂会导致轴承散热性能变差，最终可能导致轴承故障，而部分滑动轴承有旋转方向的安装要求，安装前应予以确认，务必使其旋向与转子的转动方向保持一致，安装错误的方向将导致轴承无法建立稳定的油膜，润滑状态恶化，轴承运转寿命缩短。
　　(2)异常发热的处理
　　针对多级高温油泵在实际运转过程中常见的异常发热故障，设备技术人员需要首先对设备进行密封环位置检查，对出现运行故障的密封环进行更换。对多级导热油泵的排气阀进行检查，如果发现排气阀内出现气体，则需要将气体全部放空，以免气体增多造成多级导热油泵发热。
　　同时，还需要对多级导热油泵内的转子平衡进行检测，及时找到转子的平衡点位，避免转子因不平衡运转而出现故障。
　　(3)加强易损件的维护
　　多级泵的易损件有密封圈、油杯、各处的热片等，不能只关注重要备件的检修与更换，而忽略了易损件的检查与更换。某企业的一台多级泵在检修后，没有认真检查油杯接口的密封热片是否完好就直接投入运行，结果该泵的润滑油通过老化的油杯热片逐渐泄露，最终导致润滑油漏光而引发轴承咬合。
　　(4)做好多级导热油泵的保管及保存
　　尚未安装好的泵应在表面做好防腐防锈的工作，并使轴承注满符合要求的润滑油或润滑脂。
　　短时间内停泵，应将泵内的液体排干净。排净泵轴承箱内的润滑油，使用干净的油置换清洗，润滑油脂系统也要置换清洗。为了防庄泵内腐蚀、生锈，应对泵内采取措施，如喷射防锈、防蚀液等。
　　泵长期停用时，需将泵全部拆开擦干，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管，并定期进行盘车。
　　【二】、导热油泵气蚀诊断方法
　　1、噪声法
　　噪声法是判断导热油泵是否正常工作的最简单办法。气蚀现象产生的水击现象一般会造成非正常的运行声音，因此，可以通过噪声来判断导热油泵是否正常工作。但是，由于实际生产过程中，由于环境中杂音较多，因此并不能谁确的注意到高温油泵发生气蚀的声音。并且，当水击声已经可以被人耳分辨出来时，气蚀现象往往已经产生很久，破坏已经产生。
　　2、振动法
　　振动法是利用加速度探头对导热油泵振动频率进行检测的一种方法。通过监测导热油泵的运行频率，一旦出现频率失常，由此判断气蚀现象。但是由于许多大型导热油泵体积大，刚度大，振源多，气蚀产生的振动对于整体来讲微乎其微，因此，该方法敏感性欠佳。
　　3、超声波法
　　超声波法是监视导热油泵气蚀现象的一种较理想的方法，由于环境噪音以及工作噪音中，超声波的含量较少且波段固定，与气蚀产生的超声波差异性明显，因此利用超声波探测手段可以较准确的检侧气蚀现象。同时由于其调试简单，应用方便，因此是一种常用的有效手段。
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