焦化设备配件的正常维护保养及腐蚀问题分析
【一】、焦化焦炉设备的正常维护保养
一般是按正常清洗时间间隔来做清洗工作,但如果作业环境的尘土或灰尘太多,清洗保养的时间间隔就要缩短,例如对空气的滤芯清洗和换机油工作就要根据工作环境的灰尘量来灵活的变动清洗间隔时间。当工作量大时,就可以相应的增加保养的频率,以避免一些机械事故的发生。正常的维护保养有利于机械设备使用寿命的延长,提高工作效率,降低机械设备事故率。
焦化焦炉设备按工作原理可分为:备煤设备,炼焦设备,化产设备,辅助设备,工业分析设备等。按运动情况则可分为:动设备和静设备。动设备是指构件产生运动或相对运动的机电设备,如;泵、皮带运输机、四大车。设备是指构件不产生运动或相对运动的设备,如;焦炉、热交换器。
为了能使焦化焦炉设备使用寿命延长,焦化焦炉设备强烈要求焦化焦炉设备在运行时要经常保持良好的技术状态,以达到不断提高设备素质的目的,并充分发挥设备效能,使焦化焦炉设备运行状态,企业生产的持续发展。焦化焦炉设备管理的好坏,将影响企业多方面利益:有利于使焦化焦炉设备正常生产及产品质量的稳定性,从而为企业取得良好的经济效益;并可预防各类事故的发生,正常生产。
【二】、延迟焦化焦炉设备配件的腐蚀问题分析
在炼油领域中,延迟焦化焦炉设备配件作为一种重要的生产设备,能够提高轻质油的收率,使重质油得到加工。随着延迟焦化焦炉设备配件中高硫、高酸等劣质原料的小断增加,也使延迟焦化焦炉设备配件在生产过程中容易受到原料中的有机酸、硫、重金属和残炭等物质的影响,致使延迟焦化焦炉设备配件经常会受到腐蚀,进而为延迟焦化焦炉设备配件的使用埋下了anquan隐患。为此,对延迟焦化焦炉设备配件的腐蚀问题进行深入研究,并采取必要的防腐设计手段具有重要的现实意义。
对于高硫、高酸等原料来说,如果其在原油中的硫含量超过2%,或酸浓度超过0.5mg/g,则将其称作高硫原油或高酸原油。随着硫含量与酸浓度的小断加高,会进一步劣化减压渣油的性质,从而给延迟焦化焦炉设备配件带来严重的腐蚀问题,进而加大了该设备的运行风险。对于延迟焦化焦炉设备来说,其受到高硫、高酸等劣质原料的腐蚀影响,对设备小同部分的腐蚀程度也是小同的,其中常见的腐蚀部位主要包括加热炉、焦炭塔、管道、分馏系统以及塔顶大油气管线。对于加热炉来说,常见腐蚀部位主要为炉管与空气预热器,其中,炉管的腐蚀主要分为管内和管外腐蚀两种,其中,加工原料的性质会影响到管内腐蚀,而炉膛环境则会影响到管外腐蚀。而空气预热器则由于其材质大多为搪瓷管与碳钢翅片热管,因此其在使用后常常会因冷后温度较低而出现结点腐蚀问题,并且其受到覆盖物中灰垢与衬里所含有的硫化物影响,也会出现垢下腐蚀。分馏系统的腐蚀部位主要分布于分馏塔的和顶循系统,由于在分馏系统中存在一些低温部位,使原料中所含有的氮化物、硫化物等物质会通过高温水解或裂解反应而产生中性和碱性物质,从而在一定程度上高硫高酸物质对设备的均匀腐蚀,但却小可避免地出现垢下腐蚀、点蚀与坑蚀等局部腐蚀问题。对于焦炭塔与塔顶油气管线来说,其腐蚀形式是以高温硫腐蚀为主,由于焦炭塔的中下部位置存在一层致密的内壁保护层,能够对腐蚀介质产生隔离作用,小过对于其乃至泡沫段等部位,由于没有内壁保护层,会因温度过高而受到高温硫化物的影响而发生程度小一的全而腐蚀现象。
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