辽宁不锈钢油泵生产厂家/世奇油泵/厂家订购NCB不锈钢齿轮泵

 NCB不锈钢泵泵盖，小轴，小轴套，小齿轮，内齿轮，泵体，主轴，主轴套，填料密封或机械密封，填料压盖或密封压盖，泵座，前轴承盖，轴承，后轴承盖。
NCB不锈钢泵材质与使用介质
1）铸铁材质—适用于输送不含固体金属颗粒的高粘度流体介质，多用于工业工况，例如，煤焦油，原油，锂基脂等。
2）不锈钢材质—适用于输送不含固体金属颗粒的高粘度流体介质，多用于化工行业和食品行业，例如，酸，碱性化工流体介质，牙膏，蜂蜜等食品介质。
NCB不锈钢泵工作特性
1）ncb不锈钢齿轮泵采用内啮合转子齿轮，因此齿轮运转时内外转子是同方向运转，齿廓几乎零磨损，输送清洁度较高并且有润滑性的介质时转子泵同比普通齿轮泵的使用寿命呈大比例增长。并且具无脉动，降噪性能优越的显著特点。
2）ncb不锈钢齿轮泵可以输送介质粘度为1.0cSt—300,000cSt的高粘度介质，脉动稳定，无噪音，使用寿命长。如输送介质粘度较高，建议选配减速机达到佳输送效率。
国内高粘度油泵测试技术的研究及油田采油机械工艺技术
　　<一>、国内高粘度泵测试技术的研究
　　20世纪80年代初期，高粘度泵机械采油设备开始应用于人工举升领域，在抽汲高赫度、高含气和高含砂原油中具有其他举升设备不能替代的优越性。高粘度泵工况测试技术是高粘度泵采油管理技术的基础，也是对油并进行诊断的必要条件。我国从1984年就已经引进高粘度泵并应用于油田生产，应用井数由最初的9口井发展到2009年底的4000余口井。相比高粘度泵制造工艺和配套设备技术上的快速发展，高粘度油泵工况测试技术相对滞后，在20世纪90年代末期，国内才开始发展高粘度泵井专项测试技术，而当时油井生产管理仍然以依靠产量、动液面和电流等为参照的经验分析为主，缺乏系统性的设计、监测、工况诊断及优化办法。
　　国内外抽油机井示功图法工况测试技术已十分成熟，在高粘度泵井分析中却难以找到类似方法可以直观描述井下工况的测试技术。由于高粘度泵的特殊性，加之故障形式复杂，如果仅凭单一的测试方法诊断工况，符合率较低，所以实际诊断中必须采用综合测试技术，才能为管理者正确评价油井工况提供可靠依据。高粘度泵综合测试技术从所属技术领域上划分，主要为经验测试技术、电参数测试技术、光杆载荷测试技术及机械振动测试技术。
　　国内高粘度泵测试技术的研究历经了十余年。自天津市工业泵厂1984年引进美国Allweiler公司高粘度泵技术以来，曾先后尝试了负载电流法、套管鳖压法、扭矩/轴向力法、振动法测试等多种方式，但现场操作仍以人工测试方式为主。2002年大庆采油工艺研究所率先提出高粘度泵井综合测试方法，并研发出一套完整的系统测试诊断平台。该平台包括无线测试仪硬件平台、测试诊断及优化设计软件平台，其中软件平台主要由基础数据库、系统诊断模块、系统优化设计模块构成。用户只需输入生产数据和光杆扭矩、轴向力载荷和电参数等数据，就可以得到该井的产能状况、工况及故障类型、杆柱校核结果及建议措施等信息，还可以进行举升系统设计和工作参数的优化等工作。该软件为高粘度泵井的系统优化设计、工况分析、故障诊断及措施调整提供了依据。现场应用表明，在所有的测试参数中，杆柱扭矩和轴向力载荷能够比较准确、清晰地反映高粘度泵系统常见的工作状况，因此也倍受用户推崇。但是，缺少其他数据的补充，单凭这2个测试参数难以识别举升系统的其他复杂工况和故障。因此如何完善基于扭矩/轴向力测试法的智能综合测试技术是国内近期亟待解决的难题。
　　<二>、油田采油的机械工艺技术
　　1、高粘度泵的选择
　　高粘度泵的选择主要是由地面的驱动装置与井下的高粘度泵两个部分组成的。电控箱是通过电机来产生电流，而动力的产生将会让皮带传动至减速箱，定子和转子形成了井下的高粘度泵，并且二者之间所形成一个空腔，这是密闭的。当转子与定子内部处于选择状态的时候，这个密闭的空腔会随之产生转移，继而实现了对提液的泵送。
　　2、高粘度泵的采油工艺选择
　　目前，我国油田技术的运用大多是选择的高粘度泵，机械化的油田建设水平较低。这是因为高粘度泵的采油原理较为特殊，也就面临着诸多的开展困境。所以，需要针对于高粘度泵采油工艺所需来寻找更具成效的解决策略。当然，高粘度泵本身的使用频率较大，而且容易出现油杆断裂的现象。因为，高粘度油泵有着更轻的质量与更小的体积，且结构更为简单，所以更好地投人到日常检修之中。因为，高粘度泵可以更好地适用于高砂质与高油量的开采环境之中。
　　3、防砂式稠油泵采油工艺
　　首先是防砂式稠油泵采油工艺通过抽稠结构、环空沉砂结构与泵筒等结构组成的。泵筒是一个完整的缸筒，在泵体的外面是一个双通接头通过扶正固定的，这种结构的拆卸方式更为简单。当然，这种工艺仅仅依靠本身的操作难以满足深度勘测所需，它需要油田的工作者本身对石油采集工作有着一个深人认识，在具备坚实勘测基础上来对管理决策科学考量，合理设计。
　　其次，在组织开展采油工作的时候需要根据实际情况来作出调整，做到实时跟踪与变化，让因地制宜成为技术操作的保障，继而提高开采工作的开展质量，促使机制条款成为协调、处理各类问题的积极影响因素。
　　综上所述，随着我国社会主义市场经济的不断发展，油田的采油工艺需要把握住现有的机遇，来迎接挑战。以此为基础来对油田采油问题的技术进行推进，使其能够满足现代社会的实际所需。让现有的油田工艺得以优化升级，让现代科技成为新时代石油开采工业的积极推动力。
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