云南高粘度泵厂家~世奇油泵~厂家加工柔性转子泵

柔性转子泵产品性能：
1、柔性转子泵自吸力强，的结构原理，干自吸6米，带物料自吸高9米。
2、自吸时间短，6米内瞬间自吸，2-3秒完成。
3、结构简单，维修方便，不需要人员指导即可操作，维修的时候不用拆泵管道。
4、一次购泵终身使用，易损件少。
5、体积小占用用现场设备空间小。
6、大量流量率，同等流量下功率小节能。
7、室内安装没有噪声。
8、能输送含颗粒杂质性的硬性颗粒。
9、输送介质粘度可达5000厘泊。
工作原理：
①柔性转子泵泵腔内有一偏心凸块，当挠性叶片离开偏心块时，叶片之间的容积不断增大，产生真空，这使得液体不间断地被吸入泵腔入口部。
②当挠性叶片旋转时，液体由泵腔吸入部被带入排出部。
③当挠性叶片再次接触到偏心凸块时，产生弯曲，并伴随着一个挤压的动作，使得液体不间断地、无脉动地排出泵腔，来达到吸排的全过程。

高粘度油泵制造工艺发展方向和采油配套工艺技术
　　(一)、高粘度泵制造工艺发展方向
　　目前，影响高粘度泵应用的关键问题还是高粘度泵的自身技术，所以一直致力于高粘度泵的技术研发，在现有橡胶基础上合理设计，改善使用性能；同时，开发新胶种，并探索新型高粘度泵。
　　(1)等壁厚定子高粘度泵。定子内腔橡胶的均匀勃接，大大改善了常规高粘度油泵的性能，橡胶溶胀、热胀均匀，扭矩小，提高了散热效率，单级压差增大，可以缩短泵的长度，减小扭矩和功率，目前，高原公司在等壁厚定子高粘度泵的开发上已经取得突破性进展。
　　(2)插入式高粘度泵。插入式高粘度泵在含水低、大套管中实现了不提管柱检泵的目的，降低了检泵费用，换泵方便。
　　(3)新型橡胶。橡胶是高粘度泵的关键，橡胶配方的种类决定了应用效果，现在耐高温、耐砂的橡胶已经进入矿场试验。
　　(4)金属定子高粘度泵。金属定子对高温井、配套电潜高粘度泵实现斜井小泵高转速、大排量，是一个值得探讨的课题。
　　(5)双螺杆泵。双螺杆金属高粘度泵耐高温，能实现高转速、大排量，对砂的容让性高，对现有橡胶高粘度泵是非常好的补充。
　　随着高粘度泵泵塑的系列化和配套技术的日趋完善，在聚合物驱井、大排量井、出砂井及斜井中的应用均见到了良好效果，被各开发单位广泛接受，使用规模逐渐扩大，并且高粘度泵采油工艺系统效率较高，符合油田节能增效的指导方针，是油田高含水后期首选的举升设备之一；如果能够进一步完善相关的配套工艺技术，充分发挥高粘度泵独特的优点，提高泵的整体使用性能，延长泵的使用寿命，高粘度泵举升工艺一定会有更好的推广应用前景。
　　(二)、高粘度泵采油配套工艺技术现状概述
　　高粘度泵采油配套技术是保证油井正常生产、提高油井运转时率和检泵周期、实现有效举升的不可缺少的辅助技术措施。高粘度泵采油不仅适用于在高粘度、高含砂、高油气比的油藏开采，而且对于水驱油藏开发后期高含水油井和聚合物驱等三次采油油井也表现出良好的适应性。随着高粘度泵采油技术应用领域的扩大，其配套技术的研究也得到深入开展。
　　1、杆柱配套技术
　　在传统高粘度泵杆柱受力计算中，杆柱载荷主要来自五个方面，一是杆柱自重，二是泵进出口压差引起的轴向载荷，三是杆柱在液体中的浮力，四是液体在泵内流动，以及泵内衬套间的摩擦载荷，五是液体在油管内流动造成的摩擦损失。分析表明，由于举升液体在向上运移过程中造成的阻力损失与液体流态和物性有关，油管内液体粘度是与高粘度泵转速、液体流态有关的函数，而在传统的优化设计模型中举升液体粘度一般为定值。在传统高粘度泵杆柱扭矩计算中，光杆扭矩主要来自五个方面，一是泵举升液体所需扭矩，即驱动扭矩，二是克服杆柱与井液摩擦扭矩，三是克服泵内摩擦阻力所需扭矩，主要由初始过盈所产生的扭矩和高温高压造成热胀和溶胀生产的扭矩，四是克服杆与管及扶正器间的摩擦扭矩(半干摩擦)和惯性扭矩。分析表明，杆柱和井液之间的摩擦扭矩是液体粘度的函数，高粘度泵井液体粘度与液体物性、含水有关，而在传统的优化设计模型中举升液体按牛顿幂律流体处理，一般为定值。实测光杆载荷、扭矩与理论计算存在误差，现场应用中杆柱故障仍时有发生。许军和何艳等在高粘度泵系统优化延长检泵周期技术研究技术总结报告中采用理论与试验研究相结合的方法，针对高粘度泵举升的液体流态，确定液体粘度与高粘度泵转速、原油物性等关系模型，使实测光杆载荷、扭矩与理论计算的误差得到减小。
　　2、选井选泵技术
　　高粘度泵的选井选泵技术是根据油井的产能、原油物性、油层深度等实际井况来合理选择高粘度泵的泵型、确定泵的工作参数使高粘度泵井达到供排协调，实现高效举升的一项工艺技术。
　　选泵方法研究存在以下不足：①高粘度泵举升生产优化设计方法中，没有考虑采出液在抽油杆和油管构成的环空中螺旋流的沿程阻力损失，致使设计与实际出现偏差；②缺少完整的高粘度泵工作特性理论的支持，无法准确给出高粘度泵自身的流出特性；③选井选泵的方法还只是仅仅局限在以满足油井排液的需要，实现供排协调的单因素优化设计。应该开展以实现油井供采协调为目标，追求高粘度泵采油系统长寿命高效率的高粘度泵采油井生产优化技术研究。
　　3、工况分析与故障诊断技术
　　工况分析与故障诊断技术是利用高粘度泵采油井生产的动静态数据，分析和判断高粘度泵采油系统工作状态的一项实用技术。对于高粘度泵井工况分析与故障诊断技术的研究有以下不足：①对高粘度泵井各类故障的定量判别标准尚未确定，诊断符合率较低；②对高粘度泵工作特性认识不足，工况分析与故障诊断模型尚未完善，所以给工况分析和故障诊断带来困难；③用于工况分析与故障诊断的测试仪器操作复杂，不利于推广应用；④测试仪器的配套分析软件尚未成型。
　　沧州市世奇高温泵业有限公司（http://www.czsqby.com）主营多种不同型号的KCG齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbclb/sqbclb.html】、LQB沥青泵【详见http://www.czsqby.com/sqblqb/sqblqb.html】、车载圆弧齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbycb/sqbycb.html】、KCB不锈钢齿轮油泵【详见http://www.czsqby.com/sqbxg/sqbxg.html】、NYP高粘度泵【详见http://www.czsqby.com/sqbgnd/sqbgnd.html】，全部依据标准生产，其中非标产品可依照用户图纸生产。产品行销各地，广泛用于石油、化工、油脂、食品、饮料、制药、橡胶、塑料、纺织、印染、合成纤维、船舶制造、筑路养路、木材加工、工程机械设备配套等行业。