精密铸造蜡模修复工序:一、工艺操作: 1、修蜡人员在修任何一种精密铸造蜡模时,首先弄清楚,该修哪个部位。 2、检查蜡模有没有气泡、凹缩、变形等缺陷,发现问题时,及时通知射蜡者,以免造成批量蜡模废品。 3、修模:去除蜡模上的残留飞边或分模线,用刀片的刃口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线,对于两面形成的毛边要横削一下,再竖削一下,不可斜削,不得损伤蜡模,对小飞边也可直接用软布擦除。蜡模凹处修复:蜡模上有大而狭长的凹处,应用修补蜡修复,修后形状要正确。气泡修复:蜡模上所有气泡必须挑破,用修补蜡修复,修后形状要正确。流痕修复:对于抛光件、机加工件,用凡士林蜡抹平,注意不要伤及蜡模本身。修完的蜡模用风吹掉蜡屑,根据工艺要求摆放在平盘中,送待检区待检。二、注意事项:1、精密铸造蜡模表面各种缺陷是否修好,飞边、分模线是否干净。2、根据工艺要求,进行尺寸、形状检查,该用检具的用检具。3、修模时按要求进行,不能损伤蜡模。4、修下的蜡屑应放在盘中,保持工作台及场地清洁。5、要及时在“标识卡”上做好标识。
熔模铸造:熔模铸造又称“失蜡铸造”通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料,待其硬化干燥后,将其中的蜡模熔去而制成型壳,再经过焙烧,然后进行浇筑,还获得铸件的一种方法,由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面粗糙度,所以又称“熔模精密铸造”。容膜铸造不仅适用于各种类型,各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度,表面质量比其他铸造方法要高,甚至其他铸造方法难以获得的复杂,耐高温,不易于加工的铸件,均可采用熔模铸造铸的。铸造就是将经熔炼后的液态金属浇铸到与零件形状、尺寸相适应的铸型空腔内,待其冷却凝固后,以获得毛胚或零件的生产方式。铸造是一种古老的制造方法,在我国可以追溯到6000年前,一千年前青铜器时代发展尤为鼎盛!铸造在机械制造业中占有重要的地位,也是社会发展进步重要的基石!低压铸造是将模具放在密闭的保温炉上面,型腔通过升液管与炉膛里的金属液相通。工作时向炉膛中加入带压力的空气,金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝固后,将炉膛中的压缩空气释放,未凝固的金属从升液管中流回到炉中。
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