稳定土拌和站是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌设备。在工程施工中,稳定土拌和站的效率直接关系到整个工程施工的进度和效益。下面就谈一下稳定土拌和站在使用中,在保证拌和料质量的同时提高其效率、提高产量的心得与体会。
1、处理好设备检修、维修中的两个关键问题
1)及时检查料仓筛子的完好性。破损的要及时修理,特别是石料仓上的筛子,如果破损,筛孔过大,大粒径石块进入拌缸就会把拌缸叶片冲击下落。叶片下落后,在拌和过程中,又会冲 击别的叶片,往往造成叶片的大面积损伤、脱落。
2)注意检查拌缸叶片的质量与数量。作业后及时清理拌合筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及供给系统。叶片磨损严重时,拌缸的搅拌能力将严重下降,影响到厂拌设备的生产效率。 由于上述原因,叶片脱落后,数量减少,搅拌能力下降,容易堵塞拌缸,减少拌缸的寿命。在重新焊接时,要注意各个叶片 之间的角度。 厂拌设备既是一个独立的机械设备,又与其他关联设备密不 可分,它的运行效率与厂区内方方面面因素密切联系,要提高它的运行效率,稳定土拌和站就要努力协调好各方面的关系。
2、解决好与厂拌设备配套机械及其他因素与厂拌设备协调配合的问题黑灰、白灰的材料特性决定了要配备人员用相应工具往下捅料,这就需要装载机、捅料人员、操作员密切配合。稳定土拌和站燃烧器使用过程中尽心调节,使重油在燃烧时达到很佳风油比,让重油充分燃烧,大大节省了重油的损耗,可以节省很多燃料。装载机要在捅料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料,便于捅料人员作业 ;但又不能上料太晚,否则断料;操作员操作振动电机也有一个时机 的问题,要在装载机把材料倒在料仓筛上的一瞬开始振动,这样便于材料下漏,减轻捅料人员不必要的劳动付出;捅料人员要适时离开筛子,既不能影响装载机 上料,还要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合,良好协 调,才能提高拌和设备的效率。稳定土拌和站岗位职责之技术主管职责
一、执行项目部有关技术、质量管理规定,组织实施项目部规定的技术开发和科技计划。
二、在项目部的统一下,参与编制施工组织设计、作业指导书和施工方案,并组织实施;负责稳定土拌和站施工人员的技术交底、过程检测和试验控制,组织编制竣工资料和竣工验交工作。
三、对生产过程中出现的质量和安全事故参与调查处理,按职责权限提出纠正和预防措施,保证稳定土拌和站管理体系的有效运行。
四、负责稳定土拌和站的技术、质安、试验等人员的培养工作。
稳定土拌和站厂教你如何区别混凝土搅拌站质量?混凝土搅拌站如何区别质量?混凝土搅拌站在基础建设中运用广泛,很多用户对混凝土搅拌站的了解仅于如何使用,对于混凝土搅拌站的质量是好是坏,并不是很了解,更不用说去检查所买的站的质量了。混凝土搅拌站的主要构成部分也那几个,所以只要这几大组成部分没有质量问题,那么这个混凝土搅拌站就没有太大的质量问题。搅拌机型式代号S为双卧轴式,D为单卧轴式,T为行星式,W为涡浆式,F为锥形倾斜出料式,Z为锥形反转出料式。1.搅拌机若是自落式搅拌筒那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%,还要检查搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度;2.传动系统的运转要灵活,没有异常响声;3.带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳,运转要灵活,制动可高,没有异常的杂音,没有卡链;4.计量系统也的检查也是很重要的,要检查计量系统的灵敏性和准确性;5.减少机的提升温度也要注意,要达到合格书上的温度;6.计量斗进出料要顺畅,不出现积料、溢料等现象;7.安全阀不能出现漏气现象;8.水泥罐的质量合格;9.配套的线路安装要合理、设备的安装要正确在稳定土拌和站的总平面布置上各建筑物之间的道路满足防火要求,厂房周围设置消防栓并设环行道路,使消防车能畅通无阻,厂房内设有独立的消防水系统。厂内各作业场所等生产和生活建筑物,按照《建筑设计防火规范》GBJ16-87(1997年版)的要求设必要的安全出口、设置消防器材和其他安全保护措施。 为防止触电,特别是潮湿场所及容易触电的移动式手动电动工具设漏电保护,电气设备有安全外壳,采取保护接地或接零措施。 凡有粉尘、有害气体产生的的场所,加强通风,在必要的位置设有稳定土拌和站的除尘器,以减轻有害气体的危害。
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