不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施
裂纹和凹坑缺陷的预防措施裂纹控制措施包括:严格控制材料质量,材料的力学性能、化学成分、金相组织和工艺性能指标符合技术标准;防止过烧的措施包括:采用温度场均匀的电炉、煤气炉和油炉,将炉头尽量放在炉中心,均匀布置电炉热电偶和油炉喷嘴,定期检测炉内温度场。工人熟悉加工工艺,控制冲压速度和压力,经常在上、下压环的接触面涂润滑油,防止头部开裂。防止凹坑主要是为了确保上模位于压边环的中心,并防止偏心。测量工具应在现场可用,不允许进行眼睛评估。
不锈钢压力容器封头缺陷修复措施分析
胀形缺陷可以用液压顶升法修复,但严重的胀形变形会导致头部各区域应力水平不均匀,头部各部分机械性能不均匀,不适合修复。过度燃烧缺陷可能导致金相组织的变化、材料机械性能的降低以及难以定义过热、过度燃烧和燃烧。建议报废头部。轻微的可以抛光和消除。划痕和局部凹坑可以酌情抛光和修复。这些坑整周都无法修复,应该丢弃。当封头的厚度较厚时,冲压的机器设备完全吃力的时候,必须将原材料进行加热退火,让材料的硬度减小,再进行冲压成型。
无论瓜瓣头还是整体头,无论冲压头还是旋压头,无论标准椭圆形头、球形头还是碟形头,成型头都比原设计高出一个数值,即车削或切削的切边余量。根据封头规格和机组设备情况,确定平开孔方法。如果平开口不能在立式车床上加工,平开口应通过气割或等离子切割来考虑。这里介绍的是一种通过气体切割(或等离子切割)进行平面切割的方法。刮伤缺陷的预防措施为了减少刮伤缺陷,在冲压头部之前,应清洁毛坯表面,以避免冲压过程中粘附硬物刮伤表面。
在定位头部的中心点之后,可以容易地找到内部切割点。在内表面直径等于设计直径的方向上,单击中心点卷尺上的1814毫米,以及端口内表面上百分表的另一个端点,并进行标记。这个点是内部切割点。头部这个点的高度是855毫米(毕达哥拉斯定理)。
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