随着矿山开采规模的逐步扩大,采空区带来的安全隐患成为矿山必须解决的问题;在凿岩硐室中用深孔凿岩设备钻凿大抵抗线的下向大直径深孔,然后在阶段全高上实施球状药包下向崩矿。同时,矿山尾矿排放量逐年增大,充填站,而尾矿库库容难以满足未来扩大生产的要求,对此,矿山设计采用尾砂对采空区进行充填,并进行充填工艺研究及系统设计,充填采可在解决矿山生产安全及尾砂排放带来的安全环保问题的同时,大化的回收了资源,实现矿山绿色开采。
矿井充填站全过程由全自动电脑控制系统控制,并可实行重点监控。电脑具有适时报警,故障自行诊断,自动生成报价及在线修改配比参数,操作简单易懂,可进行一键式操作。充填站的胶结充填法:以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料为骨料,与水泥等胶凝材料拌合成膏体或浆体用管道泵送,充填站建设,或重力自流的方法,输送到填充区。其主要特性为:生产周期短,效率快,寿命长,结构简单,可靠性高,价格低,管理方便,维修成本低,运行费用少,特别是土建工作量小,通达公司为不同用户不同需求进行设计制作、安装、服务于一体的一条龙服务,为客户提供充填设计便利之路,并热情为您提供合理化设计方案及可行性报告。
现代选矿工艺要求尾砂粒级组成越来越细,铜矿充填站,选厂尾砂由仓顶中心进入立式砂仓后,由于立式砂仓仓顶沉淀面积大大减小,仓顶周边溢流中常含有大量细颗粒,特别是当沉降面逐渐上升到一定高度后,料浆过渡速度增大,尾砂颗粒的沉降时间缩短,尾沙胶结充填站,溢流浓度将越来越高,严重影响仓顶溢流的排放或溢流水的工业重复利用。为了解决上述问题,矿山实际充填管理中不得不建设备用充填系统,即多建立式砂仓,进行间歇沉降、轮换充填,充填站,该方法对于有些矿山不失为有效的权宜之计。(3)制浆能力与管道流量保持一致,设置必要的人工或自动控制措施,尽可能做到满管输送。
矿井充填站膏体充填技术的的原材料主要是煤矸石、粉煤灰、炉渣、河沙或城市固体垃圾等固体废弃物。膏体充填原材料来源广泛,可以将煤矿下来的矸石,城市生活垃圾及工业飞叉回收利用,变废为宝。
将原材料制成膏体再辅以胶结材料就可以在地面上加工制成膏状浆体。通常情况下,制成的膏体具有无临界流速、与水相融、不沉淀、泵送性好、可以长距离进行管道输送的优点。
膏体经管路泵送到煤矿井下待充填区域后,由于胶结材料的作用可以在短时间内就能够凝结固化到能够自稳并达到脱模条件、达到预定的支护强度,特殊情况下,即使充填体局部达到强度极限破坏后,整个充填体仍具有较高的承载性能。
对于矿井充填的安全性的问题,是我们一定要注意的一个重要问题。那么,为了保证安全,要按照什么样的操作规程进行呢?
1、矿井充填开始工作前必须熟知充填的是哪个采场,充填高度,浇面厚度及其它技术要求。
2、充填前的准备工作:充填的所有条件都已具备,滤水井、溜矿井已架设好,采场矿石已出干净,拉好照明线,软管子接好并固定住。
3、检查作业环境的围岩情况,做好敲邦问顶工作。
4、充填时的注意事项:①清水没到采场前不能下正式充填的指令;②注意充填料的浓度、砂、水、水泥变化情况,及时与搅拌站联系;③及时检查滤水井与密闭点的滤水情况,及时堵住漏洞;本实用新型新型将尾矿原浆通过渣浆泵从尾矿库或直接由选厂输送至旋流分级设备,在旋流分级设备进行旋流分级后,对于溢流部分,即粒级较小,浓度没有达到预设要求的,进入浓密分级设备。④注意充填料的流动,要经常移动充填管,不能光打在一处,保证充填料的均匀;⑤充填时,人不能正对接头口,以防止喷浆事故的发生;⑥严守岗位,时刻注意充填管的情况,发现突然变小或堵管时,应及时停车检查处理。
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