催化燃烧设备高浓度有机废气
工业生产在生产工艺流程全过程中造成各种各样带有空气污染物的有机废气,特别是在是工业废气环境污染比较比较严重。这种工业废气若立即排进空气,会导致环境污染,人根据不一样的方式呼吸系统进到人的身体,有的立即造成伤害,有的也有蓄积量功效,会更为严重。
一般工业废气分成二种,较低浓度的的工业废气和浓度较高的的工业废气,一般有机废气的总浓度值相当于或是超过1000㎎/m3这一标值后,就归属于浓度较高的的工业废气,对于较低浓度的的工业废气的解决方式有很多种多样,例如有UV光氧催化催化反应,生物法、吸附法、等离子净化法、吸收法。
全部催化燃烧设备整治设备着火发生多产生在只能一套吸咐设备的系统软件中,因管路壁及机器设备内集聚很多浓度较高的工业废气细颗粒物,管路电动风阀闭会空隙过大,在吸附催化燃烧装置全过程中沒有终止制造,生产车间旁通阀不可以关掉,全部管道是全通的此时脱附催化燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起火。针对上述情况应该采取如下措施:安装高质量风阀,经常检查漏气情况,单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。蓄热式焚烧系统(RTO)是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量,并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气,从而达到很高的热效率,氧化温度一般在 800℃ 到 850℃ 之间,*达1100℃。 蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合,在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。三室RTO工作原理
有机废气通过引风机进入蓄热室1吸热,升温后进入焚烧室中进一步加热,使有机废气持续升温直至有机成分分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量,所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室,进入蓄热室2释放热量后排放,而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。 与此同时,引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门,气体由蓄热室2进入,蓄热室3排出,蓄热室1进行吹扫;再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入,蓄热室1排出,蓄热室2进行吹扫,如此交替切换持续运行。此外,为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。
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