起订量的问题
纸箱厂都有一个起订量的问题,起订量是30平米。不同的纸箱厂起订量是有差别的。一般建议一次多做些纸箱,订的越少,价格也就越贵。
特别提示
纸箱硬度:只要是连续下雨天或潮湿天,就算原来很硬的纸箱也会变软(新订做的也一样)。
纸箱颜色
所有纸箱纸板的颜色不可能同上次的颜色相同,如果颜色要求特高,必须与纸箱生产厂家勾通。
压力辊调整不当引起的质量故障
如果压力辊太高或太低,以致与瓦楞纸板接触过紧或过松,也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清晰,压辊应调整到适当的位置,使压辊与辊之间的间隙和板的合适厚度,确保印刷品生产零部件,避免故障现象。
印版厚薄不均造成的质量不合格。
当橡胶板厚度不均匀时,板的布局会出现高低。版面高的地方容易糊版,版面低的地方容易出现的不足,造成印迹不清晰,为了避免不利的情况下,散板,由多个小的板(为了节省橡胶板与板芯板技术),应该产生相同的块板,这样它的厚度差异比较小。如果已经准备好橡胶板,存在厚度差,可以弥补局部在薄板背面胶层较多,使印版厚度基本保持一致,保证印刷压力和油墨均匀布局。B型楞排列密度大,制成的瓦楞纸板表面平整,承压力高,适于印刷。
滚子质量不良造成的故障
当辊轴松动、上墨辊弯曲、变形或表面损坏时,也可造成页面脏、粘贴版或局部图文不清晰。我们应找出原因,采取相应的措施加以处理,使滚筒与印版之间保持接触条件的统一和适当,更换损坏的滚筒,消除故障现象。
大型纸箱厂瓦楞纸板厚度不均引起的6大质量问题
如果空心痕迹形成的波纹表面有人为破坏,凹陷部分的纸张会出现质量缺陷,不清楚,如果采取了增加印刷压力补偿,容易使文字线,页面质量的粘贴。为了避免糊的布局,瓦楞纸板在堆放、搬运过程中,应注意轻、轻、轻(要控制堆放高度),不得使用抛掷、粉碎、压力等不良生产习惯进行处理。双拼也称为二页箱,有的纸箱周长太大,不得不用两片箱坯拼凑一个纸箱,但有时纸箱厂为了利用生产过程中裁切下来的余料,也会用两片拼凑一个尺寸不算太大的纸箱,甚至有时会用四片。
瓦楞纸板由瓦楞纸箱,模切,折痕,指甲盒或塑料盒制成。瓦楞纸包装纸箱是使用广泛的包装产品之一,其用量一直是各种包装产品选择。纸,瓦楞纸,封面,层,钉子,尺寸设计。
1、影响瓦楞包装纸箱质量的因素有纸张、旧、新、厚度和克数。根据材料,常见的三种纸是:牛皮纸、箱板纸、茶叶纸。
2、瓦楞楞,甚至用同样的纸,纸的质量,也可能是由于楞形质量差异,一般瓦楞形状分为四个,分别是同时,C,B和E类型,这些类型的瓦楞纸板的性能差异也是显而易见的。
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