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介绍:
一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。
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介绍:
安装
整体密封腔体装配完成后,必须进行静压试验。静压试验的要求:油压保持1MPa,24h不渗不漏,1MPa油压不能自泄0.2MPa(由温度影响的油压下降因素除外),这样将可能发生的渗漏都暴露在上塔之前。整体密封腔体调试合格后,用螺栓与塔口法兰连接。密封腔法兰固定后,把塔盘的主轴提起,加上短节和对轮固定,把轴套和主轴用顶丝固定,丝帽在轴套上旋紧。轴套随轴转动,丝帽和轴套端面用4FV形密封圈封死轴套和轴间的间隙,使其不漏。
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介绍:
化工泵无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下:
1.密封材料化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以好根据介质特点区别对待。对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
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