全自动抛光机用于平面抛光,适用行业有LED,光学玻璃、电子、五金等行业;适用材料分为金属和非金属,使用非常好;自动抛光机分为圆管抛光、凹凸抛光等。自动抛光机的主要目的是提高抛光速率,以减少抛光过程中产生的损伤层。如果速率很高,抛光损伤层不会造成假组织,也不会影响观察到的材料组织。如果使用较厚的磨料,可以去除磨损层,但也有不好的影响,会加深抛光时产生的损伤层。
自动抛光机操作的关键问题是尽量获得较大的抛光速度,以便尽快去除抛光过程中的破坏层。抛光工作分为两个阶段。粗抛的目标是去除表面抛光损伤层。在这个阶段,应该有很大的抛光处理速度。需要考虑粗抛构成的表面的损伤能力,但也应尽可能小;其次是精抛,其目标是去除粗抛造成的表面系统损伤,削弱抛光损伤的效果。启动前调整正反转。如果反转,需要更换两条火线。
外圆抛光机的组成部分:(1)选择外圆抛光机抛光轮电机。考虑到前道工序车加工后的表面粗糙度和非不锈钢渗锌后的表面杂质,结合外圆抛光机抛光轮转速要求(2400r/min),电机为Y100L-24.0kW。(2)直线导轨、滑块的选择。考虑到抛光加工的稳定性,导轨采用34GCr15滚动导轨,滑块上配有滚动轴承。(3)选择抛光轮。千叶轮采用先粗抛后精抛的工艺,粗抛300目的千叶轮,粒度60~300目;精抛时采用600目尼龙轮。
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