01.化学镀镍层表面是极为均匀的,只要镀液可以浸泡得到镍层表面,电镀过程中溶质交换充分,镀层就会非常均匀,几乎可以达到仿形的效果。
02.电镀无法对一些形状复杂的产品素材进行全表面施镀,但化学镀可以对任何形状工件施镀。
03.高磷的化学镀镍层为非晶态,镀层表面没有任何晶体间隙,而电镀层为典型的晶态镀层。
04.电镀因为有外加的电流,所以镀速要比化学镀快得多,同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。
05.化学镀层的结合力要普遍高于电镀层
06.化学镀由于大部分使用食品级的添加剂,不使用诸如物等有害物质,所以化学镀比电镀要环保一些。
07.化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色,而电镀可以实现很多色彩。
电镀镀银厂家的避免电镀件起霉方法:
1.注意车间与仓库的通风、除尘和灭菌,尽可能减少或根绝霉腐微生物污染源。
2.运用的水应进行灭菌处理。清水处理设备中的离子交换树脂要定时用甲醛或乙醇灭菌清洗;化学电镀镀镍后水洗槽中每天应参加适量甲醛灭菌,每班抹缸时应用乙醇;亮光镀铬后的水洗用水必须用紫外光灯照耀灭菌。
3.保持质料的清洁卫生。如化学镀镍用的柠檬酸钠溶液在增加前应加热到80℃左右进行灭菌处理。
4.电镀厂家的查验、包装工人用的白纱手套必须干燥清洁,而且应内戴塑料薄膜手套。
5.电镀镀银件烘干的温度和时刻一定要满足,阻止烘后工件上还有水。
6.电镀件不宜在高温高湿的车间中放置过久,包装完毕应迅速移入电镀厂的仓库.
7.包装用品应清洁干燥,可在包装箱中放入干燥剂及防霉剂。
1、电阻低,焊接性好。2、耐腐蚀性强:该工艺处理的金属外观为非晶镀层,耐腐蚀性特别好,经硫酸、盐酸、、盐水前期试验,其腐蚀速度低于1cr18Ni9Ti不锈钢。3、模具成形性好:局部突出尖角或边缘,不会显得过厚。即脱模性良好,无需电镀后磨削加工,沉积层厚度和成分平均。4、耐磨性好:催化处理后的外观为非晶质,即处于根本的平面状态,具有自平滑性。因此,在摩擦系数小、非粘着性好、耐磨性高、光滑的情况下,可以代替硬铬使用。5、技术的高适应性:盲孔、深孔、管道、角、间隙的内外表面均可获得平均镀层,因此无论产品结构多么复杂,本技术都有信心处理,没有电镀泄漏。6、外观硬度高:经本技术处理后,金属外观硬度可进步一倍以上,钢铁和铜外观可达到Hv570。电镀经热处理后,硬度达到Hv1000,用模具电镀后,普通寿命进步了3倍以上。
电镀镀镍具有良好的导电性能和导热性能
基本化学特性: 镍在有机酸中很稳定,在硫酸、盐酸中溶解很慢,在中处于钝化状态,但在稀中则不稳定。
镍在空气中或在潮湿空气中比铁稳定,在空气中形成透明的钝化膜而不再继续氧化,耐蚀性好。对钢铁基体来说,由于镍的标准电极电势比铁正,钝化后电势更正,镍镀层是阴极镀层。
镍镀层孔隙率较高,只有当镀层厚度超过25pum时,才是无孔的,所以,电镀镀银,一般不单独作为钢铁的防护性镀层,而是作为防护装饰性镀层体系的中间层和底层。在工程领域里,也有镀50μ m以上的厚镍层来防止钢铁件的腐蚀或用来修复被磨蚀的零部件。在电镀中,由于镍镀层具有很多优异性能,其加工量仅次于锌镀层而居第二位,其消耗量约占镍总产量的10%左右印度洋镀镍的类型很多。若以镀液种类来分,有硫酸盐、硫酸盐一氯化物、全氯化物、氨磺酸盐、柠檬酸盐、焦磷酸盐和氟硼性盐等镀镍。由于镍在电化学反应中的交换电流密度(i)比较小,在单盐镀液中,就有较大的电化学极化。以镀层外观来分,有无光泽镍(暗镍)、半光亮镍、全光亮镍、缎面镍、黑镍等。以镀层功能来分,有保护性镍、装饰性镍、耐磨性镍、电铸(低应力)镍、高应力镍、镍封等。
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