采用工业机器人+光纤激光器的组合进行加工,修边冲孔等工艺一次完成,切口整齐无需后道工艺再处理,这样既大大缩短了工艺流程,降低了人工成本和模具费用的投入,也提高了产品档次和附加值。选配离线编程软件,通过数值模拟直接生成切割轨迹,抛弃了繁杂的人工示教,更加适合小批量多批次的维修市场、新品试制和非标定制等个性化的切割需求。三种加工方式对比如附表所示。先进光纤激光技术与数字控制技术融合,代表着进的激光切割水平;的激光切割机控制系统,电脑操作,能够保证切割质量,使切割工作更方便,操作更简单;配置智能机械手,可实现三维立体切割,操控方便,智能化程度高,保证设备的高速度、高精度、高可靠性;激光切配置进口激光切,反应灵敏、准确,与机械手有效配合,可避免切与加工板材碰撞,并能保证切割焦点位置,保证切割质量稳定;激光切可承受1.0MPa气体压力,高压气路设备,提高了对不锈钢等难切割材料的切割能力。
激光切割作为金属加工的重要方法激光切割作为金属加工的重要方法,在工业制造领域被大量使用。
随着机器人技术和光纤激光技术的不断发展,机器人激光切割技术在复杂的三维零部件和特殊型材的切割加工中具有很大优势,能够广泛应用于汽车制造、金属加工、模具制造等行业。特别是在汽车行业,高强刚等新材料的应用会使机器人激光切割成为未来重点发展的自动化技术之一。使用机器人激光切割所生产的终产品,可与传统的五轴切割机床相媲美。使用机器人进行激光切割,可在提高生产灵活性的同时,也可减少投资成本。
三维光纤激光切割机器人三维光纤激光切割机器人是由光纤激光切、高精度电容式跟踪系统、光纤激光器以及工业机器人系统组成,对不同厚度的金属板材进行多角度、多方位柔性切割的先进设备。三维机器人激光切割机设备广泛应用于金属加工、机械制造及汽车零部件制造等对3D工件有加工需求的生产中。三维激光切割原理激光通过激光器产生后,由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上,使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加,使该点因高温而迅速的熔化或者汽化,配合激光头的运行轨迹从而达到加工目的。
CO2激光器及数控技术的不断完善和发展从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展,目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。在工业生产经常会用到切割机器人,根据机器人不同的功能、工作原理,切割机器人分为火焰切割机器人、等离子切割机器人、激光切割机器人、水切割机器人等。在众多的切割机器人中,激光切割机器人的效率,切割精度也是其他切割机器人无法媲美的。
切割机器人是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定形状的切缝的工业切割机器人。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中,可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。
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