BGA的焊接考虑和缺陷:与焊盘尺寸相关的过多的焊料量,由于两个相邻位置间熔融焊料的相互亲和,当焊料过多时,就可能出现连桥。每种BGA的特性各不相同,这取决于所用的合金成份、载体焊料球的熔融温度、与载体焊料球相关的焊盘设计和载体的重量。例如,在其他条件相等的情况下,含高温焊料球载体(在板组装期间不熔化)不易形成连桥。对于预热温度,这个应当依据室温以及PCB厚薄情况进行灵活调整,比如在冬天室温较低时可恰当进行预热温度,而在夏日则应相应的下降一下。若PCB板比较厚,也需要恰当进行一点预热温度,详细温度因BGA焊台而异,有些焊台PCB固定高度距焊台预热砖较近,能够夏日设在100-110摄氏度摆布,冬天室温偏低时设在130-150摄氏度若间隔较远,则应进步这个温度设置,详细请参照各自焊台阐明书。BGA的焊接考虑和缺陷:焊接点的断开或不牢,把BGA连接到板上时,影响焊接点断开或不牢的主要因素有以下几点:(1)板过分翘曲大多数PBGA设计都要考虑从中心到组件边沿局部板翘曲可0.005英寸。当翘曲超过所需的公差级,则焊接点可能出现断开、不牢或变形。
BGA封装的优点:可以很的设计出电源和地引脚的分布。地弹效应也因为电源和地引脚数目几乎成比例的减少。焊接留意点:BGA在进行芯片焊接时,要合理调整方位,保证芯片处于上下出风口之间,且务必将PCB用夹具向两头扯紧,固定好!以用手触碰主板不晃动为标准。紧固PCB板,这是保证PCB板在加热过程中不变形的关键因素,这很重要!焊接留意第三点:请合理调整焊接曲线。咱们现在运用的返修台焊接时所用的曲线共分为9段,但是一般用5、6段就足够用了。每段曲线共有三个参数来操控:参数1:该段曲线的温升斜率,即温升速度。通常设定为每秒钟3摄氏度参数2:该段曲线所要到达的更高温度,这个要依据所选用的锡球品种以及PCB尺度等因素灵敏调整。参数3:加热到达该段更高温度后,在该温度上的坚持时刻,通常设置为30秒。
焊接留意点:BGA在进行芯片焊接时,要合理调整方位,保证芯片处于上下出风口之间,且务必将PCB用夹具向两头扯紧,固定好!以用手触碰主板不晃动为标准。紧固PCB板,这是保证PCB板在加热过程中不变形的关键因素,这很重要!判断是否自动对准定位的具体操作方法是;用镊子轻轻推动BGA芯片,如果芯片可以自动复位则说明芯片已经对准位置。注意在加热过程中切勿用力按住BGA芯片,否则会使焊锡外溢,极易造成脱脚和短路。BGA的焊接考虑和缺陷:1.连桥间距为0.060英寸(1.50mm)或0.050英寸(1.0mm)的细间距BGA组件在相邻的互连位置之间不易形成连桥。除间距尺寸外,还有两个因素影响连桥问题。
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