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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？

管道工艺设计缺陷

这是一个管道工艺设计问题，如氮气与氧气的管道连接在一起，操作中误关闭充氮阀门，致使氧气进入合成水洗系统，形成性混合物，会导致整个系统（包括管网）。还有，在管道设计中没有考虑管道受热膨胀而隆起的问题，致使管道支架下沉或温度变化时因没有自由伸长的可能而。

预防措施

（1）管道应尽量直线敷设，平行管的连接应考虑热膨胀问题。

（2）置换或工艺用惰性气体与可燃性气体管道，应装设两个阀门，中间应加装放空阀，将漏入的氧气放空，防止氧气窜入到氮气管道。喷嘴氧气进口管道的氮气置换，可采用中压蒸汽置换吹扫，以免氧气与氮气管道相连通。

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管道气压试验应采取的安全措施

管道系统采用气压试验时应该采取有效的安全措施，这些措施包括但不限于以下方面。

1） 可适当提高无损检测比例。无损检测可以发现焊缝缺陷。无损检测比例越高，焊缝检测的缺陷率越接近实际缺陷率，从而为科学评估风险概率及风险程度提供依据，为压力试验方式的科学决策提供支持。

2） 限制气压试验当量。因委托有资质的第三方机构，对拟进压试验的管系的当量进行计算。当量过大，或影响范围过广时，应采用隔离措施，将管道系统分割成若干部分分别试压，以减小当量和影响范围。采用气压试验时，不宜连同设备一起进行压力试验，避免设备和管道系统内存储过多的能量；如果设备已经压力试验合格，受某种限制，管道不得不连同设备一起做气压试验，且确认设备承压能力满足气压试验要求时，应该在设备和管道之间设置限流孔板，通过控制泄放流量、延长泄放时间来限制激烈程度。

3） 严格审查相关供货商质保资料，确保供货的管道及管道元件满足设计要求，已完成全部所需的检验并全部合格。

4） 严格施工记录审查，确保管道及管道元件材质、壁厚、压力等级等满足设计要求，现场焊缝经外观检查合格，经设计文件和规范要求的无损检测合格。

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气压试验主要存在以下几个方面的风险。

1）焊缝或母材存在时，高速喷射的气体可能损坏建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施，伤害周边人员，造成财产损失或人员伤亡。

2）焊缝或母材存在缺陷时，高压气体可能撕裂试压管道的焊缝或母材，造成管道破坏和，从而损毁周边建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施，伤害周边人员，造成巨额财产损失和人员伤亡。

3）在气体喷射过程中，可能造成试压管道的剧烈运动，破坏管道本身及周边建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施，造成垮塌事故，进一步扩大人员伤亡和财产损失。

4）在以上过程中，可能引发试压管道本身，或被损坏的建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施及其零部件等产生高空坠物，或造成人员坠落的事故。

气压试验一旦发生，往往会造成较多人员伤亡和巨额财产损失，形成重大事故或特别重大事故。所以有些建设单位、监理单位、设计单位和施工承包单位谈气压试验色变，有些工程公司干脆发布规定，禁止一切压力高于0.6MPa的管道系统进压试验。而供货商则完全置身事外。气压试验存在较大的风险，但在一定限制条件下，气压试验不失为一种经济有效的检验手段，关键是要理清气压试验相关各方的义务与责任，采取切实有效的安全措施。