双层油罐的封头是由一块园形坯料,经圧制而成其为半球形。在低温锻造时,锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造,氧化皮形成少,而且表面无脱碳现象。因此只要变形能在成形能范围内,冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。下面由河南双层罐设备为大家分析油罐封头的成型工艺。 其成型工艺只要控制好温度和润滑冷却,700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时,由于变形能和变形阻力都很小,可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件,可在900-1000℃温度域内用热锻加工。油罐封头在圧力成型时,其坯料中间部份的材料会被拉伸,而边缘部份则被圧缩,这样要有一个平穏的变形过程,加热坯料就会使这一过程变得平稳,采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳。而“冲圧”过程大快了,除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外,其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。
储油罐常规注意储油罐和储罐区储油多,危险性大,容易发生火灾和事故,必须按照有关规定,建立防火、防爆制度,经常进行防火巡查,严格进行消防安全管理,确保消防安全。
(1)储油罐、储罐区防火防爆应按GB50183,GB50074规定。低倍数空气泡沫灭火系统应按GB50151规定。
(2)储罐区应保持整洁,防火堤内应无干草,无油污,无可燃物。
(3)储罐区排水系统应设水封井;排水管在防火堤外应设置阀门;油罐放水时,应有专人监护,及时清除水封井内的残油。
(4)储罐区内不应装设非防爆电气设备和高压架空线路。
(5)储罐区应当按规定设置防火堤,防火堤应保持完好。
(6)储油罐顶部应无油污,无积水。储油罐进出油管线、阀门应采取保温措施。
(7)储油罐顶的透光孔、检尺孔盖、垫片应保持完好,孔盖应盖严密。量油口应装有不打火花的金属垫片。
(8)储油罐上的呼吸阀、液压安全阀底座应装设阻火器。阻火器每季至少检查一次。
(9)储油罐进出油管线应装设韧性软管补偿器。
(10)钢制储油罐罐体应设置防雷防静电接地装置,其接地电阻不应大于10Ω。接地点沿罐底边每30m至少设置一处,单罐接地不应少于两处。
(11)每年春季应检查防雷防静电接地装置,测试接地电阻值应符合要求。
(12)浮顶罐的浮船与罐壁之间应用两根截面积不小于25mm2的软铜线连接。
(13)储油罐装油量应在安全罐位内运行。
(14)当凝油油位高于加热盘管时,应先用蒸汽立管加热,待凝油溶化后,再用蒸汽盘管加热。
(15)不应穿化纤服装和带铁钉的鞋上罐。在罐顶不应开、关非防爆电筒。
(16)储罐区内油管线动火、清罐作业应执行行业规定。
(17)储油罐着火,应立即报告并停止着火油罐的一切作业。组织灭火并适时启动应急预案。
整理油罐需注意事项1、在监护人员进入工作岗位后,工作人员方可进罐工作,入罐工作人员有必要有“进罐工作票”。2、油罐底部整理好粗污杂运出罐外,用机动三轮车运至煤场做掺烧处理。3、工作人员腰部通常应系有救生信号绳子,以备抢救时用。4、油罐清洁工作宜选用防爆型有线或无线的通讯设备,以尽可能替代喊话和手势。5、如遇出产反常需投用油泵时,当即中止整理工作,现场维修人员接油泵进口短接,应急运用。 油罐常见问题的处理方法一、溢罐原因:(1)未及时倒罐。(2)中间站停泵没及时倒流程。(3)未及时掌握来油量的变化。(4)加热温度过高使罐底积水沸腾。处理方法:(1)停止进油。(2)联系中间站调整输油量。 (3)停止加热,降低油罐温度。二、跑油、漏水原因:(1)阀门或管线冻裂。(2)密封垫损坏。(3)罐体腐蚀穿孔。(4)加热盘管泄漏。处理方法:(1)立即倒罐。(2)中间站倒压力越站流程或提高输油量。三、鼓包原因:(1)防火器堵住。(2)罐内上部存油冻凝下部加热。处理方法:(1)停止进油。(2)中间站倒压力越站流程。(3)从上向下加热凝油。以上就是关于加油站地埋油罐定做信息推荐「军辉油罐」当我不在你身边歌词全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。