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立式油罐内所有附件都会影响罐的容积。罐内附件体积的测量，一般与油罐底量测量时同时进行。

1、在油罐底量测量时，保持测量水准仪位置不动，用水准仪和标尺测出附件的起点和止点标高。2、测出附件的几何尺寸，修正到1mm。当罐内无法测量附件的几何尺寸，起点标高和止点标高时，可以采用图纸尺寸或次检定的测量数据。3、根据上述测量数据计算出附件体积，再根据附件在罐壁上的具体位置，修正每1cm所增加（减少）的容积。5，测量人员必须戴好安全帽，穿着防静电工作服，避免静电与火花的产生。

立式油罐壁板检查

油罐壁板检查是在施工过程中质量和严密性检查的基础上进行的。即检查油罐垂直度、椭圆度、凸凹不平度，以及焊缝质量符合技术要求，严密性检查不渗漏的基础上进行的。

这项检查是在检查顶板及基础沉降检查的过程中，每次进行检查，测量时都应对壁板进行检查。如整个过程中壁板未发生渗漏及异常变形，则认为强度、稳定性、严密性合格。 发现渗漏时应放水，使液面下降到比渗漏点低300mm左右后，进行焊接修补。这里应注意的是如果出现较大渗漏或多处渗漏及显著变形时，修复后应重新进行注水试验。6，立式油罐及工艺管道必须按设计及验收规范所要求的探伤比例、方法，进行无损探伤，探伤人员必须持证上岗。

油罐焊缝检测

1、油罐底板、浮顶单盘版、浮舱底板焊缝应进行真空试漏，试验负压值不得低于53Pa。2油罐底板与壁板、浮顶单盘板、浮舱的内侧角焊缝应进行渗透检测或磁粉检测。3、浮顶船舱应逐一通入758Pa压力的空气进密性检测，4、油罐下部壁板纵向焊缝应进行超声波探伤检查，容积小于2000㎥只检查下部一圈，容积大于或等于2000㎥的检查下部两圈；10、虚心接受甲方与监理代表的监督检查，对提出的质量问题立即整改，并及时报告整改完成情况。检查焊缝的长度，纵向焊缝不小于该部分焊缝总长的10%，丁字焊缝检查。

油罐基本结构没有优化涂料防腐队油罐机体结构的一般要求是焊道应连续无裂缝，尽量减少凹坑和转角；对接部位的焊道应饱满，呈圆弧过渡，刺，无棱角，无大于2mm的凹坑等。但是，因施工，腐蚀等原因，油罐基本的表面存在大量缺陷，严重影响内涂层质量。其表现是浮顶立柱，加热器支腿，液下泡沫管线支腿等补强垫板周边焊道存在焊缝【一般为花焊，未实施连续焊】；罐顶骨架扁钢与顶板存在焊缝链接形成缝隙；罐底板上有较深腐蚀坑；没有清除地板和壁板上施工遗留下的焊瘤等。这些问题如不妥善处理，就会在图层上形成缝隙，裂纹。腐蚀介质极易通过这些焊缝，裂纹扩散进入涂层下部，引起防腐层失效。改进办法是根据不同缺陷采取不同方法进行处理，对罐底补强垫板周边实施连续焊；较深的腐蚀凹坑采用堆焊，或者用软金属填平再贴补钢板；较浅的腐蚀凹坑刮涂腻子修补平整；清除施工遗留的焊瘤；其作用是【沙的毛细管作用小，地下水穿过垫层上升高度不得超过150mm】减轻地下水对油罐底板的腐蚀。用腻子将罐顶骨架扁钢与顶板间断焊缝隙修补抹成圆角等。这样处理可提高图层的附着力，防止涂层出现缝隙，裂纹，等缺陷，极大地改善涂层质量。