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工业铝型材厂家您选对了吗？

随着时代的不断发展，铝合金型材以他独有的外观及金属性能越来越广泛的运用于工业企业，工业铝型材的广泛运用使得市场也越来越混乱，厂家，贸易商，小的个体 都在这个市场里面鱼龙混杂，对于广大客户怎么选择好的厂家是要仔细斟酌。

我总结了一下以下几点可是选择工业铝型材的厂家的参考因素

1，是否具备自生产工业铝型材的能力。（是否能够挤压定制型材，自己生产工业铝型材，从而降低成本，好实地考察一下）

2，是否 具备切割加工工业铝型材的的能力及生产场地。（企业生产力和企业实力很重要）

3，是否具备完善的生产质检流程，保证产品品质。

铝型材流水线操作台多采用工业铝型材搭配多种铝材配件组装而成。根据使用的环境及功能的不同，可分为多种类型的铝型材工作台。如防静电铝型材工作台、电气铝型材操作台、多功能铝型材操作桌等。它们都是一种对产品零件组织形式、生产产品详细分工。生产效率较高的一种劳动生产组织工具。特点是不受环境的限制，可随意安装拆卸。由于采用的是工业铝型材及模块化配件的组成，产品设计结构简便，美观易保养，且维护简单。

铝型材流水线操作台的特点是精细化具体化生产模式。它通常固定生产一种或几种产品。生产过程中是连续不断、按照产品生产工艺的具体流程所排列顺序。它的每个工作岗位只完成一道工序或者少数工序。按照相应的节拍进行精细化化程度生产。每个岗位相辅相成，缺分工合作。

挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时，内部金属组织性能还处于浮动阶段，在此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。

铝型材在弯曲的情况下报废是非常不值得的，下面为大家介绍下如何使铝型材减少弯曲报废。

1、挤压调直：调直是型材造成弯曲很严重的环节，调直工一定要注意调直所用的力度，力量过大就可能会对型材产生变形、收口、桔皮等，力量过小就会产生型材调不直，造成弯曲。

2、挤压装框：这环节也是非常重要，锯完定尺长度后，就要进行装框，这时装框工就要注意了，这料是大料还是小料，是带管料还是平面模拉出来的料。一般来说，大料和带管的料抬两端装框不容易造成弯曲，但小料和平面模拉出来的料，抬两端就很容易造成弯曲，这时就应该从两端向中间靠拢进行抬料装框。但有的型材即便这样还不行，例如：百叶、窗片、压盖等，就必须把这类料放在已时效的型材上再抬到框里。

3、表面处理上架：坯料经时效，硬度已达标，型材就没那么容易变弯曲，但上架时还是要注意，两端抬料时，尽量避免上下大力波动，大力波动也会对已时效的型材造成一定的弯曲。