喷射器原理:工作介质流体和引射介质流体进到混合室中,进行速度的均衡,通常还伴随压力的升高。流体从混合室出来进入扩散器,压力将继续升高。在扩散器出口处,混合流体的压力高于进入接受室时引射流体的压力。提高引射流体的压力而不直接消耗机械能,这是喷射器主要的根本的性能。液体调合器是根据储罐的大小、液体的粘度、安装使用的位置,泵的扬程等诸多因素来确定其侧向喷嘴的倾角度及喷嘴孔径的大小。由于具有这种性质,在很多技术部门中,采用喷射器比采用机械的增压设备(压缩机、泵、鼓风机和引风机等),使有可能得到更为简单更为可靠的技术解决办法。除了本身结构特别简单以外,喷射器与各种设备连接的系统也很简单,制造也不复杂,在工程上得以广泛的应用。其中在动力工程技术领域中,主要用于发电广,废气余热供暖装置,制冷,输送固体散粒状物体等。
水力喷射器 :水力射喷器是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置。它是利用一定压力的水流通对称均布成一定倾斜度的喷咀喷出,聚合在一个焦点上。由于喷射水流速度很高,于是周围形成负压使器室内产生真空,另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触,进行热交换,绝大部分的蒸汽冷凝成水,少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体亦由于与高速喷射的水流互相摩擦,混合与挤压,通过扩压管被排除,使器室内形成更高的真空。马达法辛烷值马达法辛烷值(MON),是在以较高混合气温度下(一般加热至149℃)和较高发动机转速(一般达900转/分)的苛刻条件下测得的辛烷值。水力喷射器应用极为广泛,主要用于真空与蒸发系统,进行真空抽水、真空蒸发、真空过滤、真空结晶、干燥、脱臭等工艺,是制糖、制药、化工、食品、制盐、味精、牛奶、发酵以及一些轻工、部门广泛需求的设备。但目前生产水力喷射器的制造厂较小,品种亦不齐全,为此,经过近年来不断改进设计,采用多喷阻与汽环(导向盘)等结构,以及用多级泵进水,低位安装,只需安装高度4.5米,完善与提高了其工作性能,具有一定的先进性,是真空冷凝设备的一种革新,深受各地用户单位的欢迎。
液体调合器是根据储罐的大小、液体的粘度、安装使用的位置,泵的扬程等诸多因素来确定其侧向喷嘴的倾角度及喷嘴孔径的大小。水力喷射器的结构:水力喷射器由器体、器盖、喷咀、喷咀座板、导向盘、扩压管及单向阀等部件组成,喷咀采用多喷咀的结构形式,以便得到较大的水蒸气接触面积,有利于热交换的进行,获得较好的真空效果。液体调合器的公称压力一般为1.6MPa,公称通径有DN100、DN150、DN200、DN250、DN300,材质根据储罐内的所储物料而确定。
液体调合器解决了搅拌机所不能解决的问题,尤其适用于调合比例有一定要求且比例变化范围较大,
批量较大和中、高等级物料的调合,它、管理方便、没有调合死角。
可用于调制的原料
直馏 、,轻质,凝析油 轻烃,精制C5、C9、C10化工油,芳烃
150、200,混合芳烃,甲醛脂,MTBE, DMC,高碳醇等。
可用于调制柴油的原料
重柴油,蜡油,焦化蜡油,200以上的,重芳烃,航空炼油。灯用煤油,常线油,减
一线油,200、230、270芳烃,3矿物油,地炼柴油,裂解柴油,焦化柴油等。
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