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模锻工步包括预锻和终锻工步,其作用是使经制坯的坯料进行锻造得到所要求的形状和尺寸的锻件,所用的型槽称为锻模模膛或模锻型槽,有预锻和终锻两种。每个锻件都需要终锻工步,而预锻工步可根据具体情况来决定是否采用。
切断工步的主要作用是将锻件从棒料切开分离,当采用一火多件模锻件时,切断已锻好的锻件,以便能继续锻造下一个锻件或者用来切断毛边、钳口等。
选择模锻工步的依据是:锻件的形状特征、设备条件和生产条件、生产批量及其工人的操作技术水平等。考虑模锻工步时常考虑问题主要有:有无近似锻件的模锻先例可以借鉴,有无使用更少的工步来完成模锻,是否采用预锻,怎样减少废料损失,如何操作方便,能否在制坯过程减少调头次数,能否采用多件锻造等问题。
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锻件的去氢退火:
锻件的锻后热处理锻造成形后,随即进行的热处理称之为锻后热处理。锻件的锻后热处理其目的主要是为了去应力、重结晶细化晶粒,并同时去氢。
重结晶处理大型锻件经过多次重结晶处理,使晶粒细化,组织改善,性能得到提高。
去氢退火将锻件中的氢降低限含氢量以下,并使其分布均匀,以免除白点、氢脆的危险。
一般冷却分为两个阶段:400℃以上,由于钢的塑性好,内应力不易形成,所以冷却可快一些;400℃以下,冷速就要放慢。对于合金元素较多、性能要求较高的锻件,锻后要求进行一次甚至多次重结晶热处理,以便改善锻件的组织和性能。
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轴类锻件的备料过程:
1、装配组织者必须根据轴类锻件装配图纸、操作技术规程,按规定的顺序及步骤进行装配作业,严格遵守工艺纪律。
2、根据生产计划规定的台数按锻件图纸与清单,使用周转车一次领完装配所需的自制件、密封件、标准件并进行检查。做好标识
a:自制加工件应检查外观质量,对有裂纹严重碰伤或划痕,电镀表面气孔缺陷应提请检验复检,轻微的缺陷应进行修复。自制加工件认真清理,各螺孔进行回攻,表面的锈斑,尖角毛刺应去尽,孔交接口应刮圆,应砂光,螺纹进退刀处薄边应修去,一般应修去1/4圈或修螺纹厚>0、5mm。
b:检查密封件应检查规格并检查产期保质期,超过保质期的密封件不能安装,外表有缺陷的也不能安装。
c:领用的螺栓,螺母要注意强度等级是否符合图纸要求。
3、检查修整后的另件进行认真的清洗,清洗剂用或煤油,完工后应吹净吹干,堆放整齐,盖湿润边布,避免新的粉尘与颗粒粘上,清洗后的另件应尽快装配,避免产生新的锈蚀。
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