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PEEK材料与PTFE材料相比的优势是强度高，耐磨性好，高温下的机械强度高，尺寸稳定，抗蠕变性好,可注塑。

PTFE材料的优势是表面摩擦系数低，耐腐蚀性优于PEEK材料。

PEEK中文名是聚醚醚酮，PTFE中文名是聚四氟乙烯，PEEK属于热塑性材料，可注塑加工。PTFE属于热固性塑料，只能通过冷压烧结成型，两者都可以用棒料或板料机械加工成型。

在耐温方面，PEEK耐温可以达260℃，但PTFE只能到220℃，而且温度超过150℃后，PTFE就出现软化，没有任何强度而言，但是PEEK依然保持良好的机械强度。PTFE的耐腐蚀性优于PEEK的，两者的价格差距很大的，PEEK的价格要贵的多，在用途上，PEEK广泛应用于航空航天、机械，汽车行业，石油行业等，PTFE可用于润滑材料，以及在各种频率下使用的电绝缘件、电容器介质、导线绝缘、电器仪表绝缘等。

PEEK材料是一种耐高温、的热塑性特种工程塑料，有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能。

PEEK材料加工时，应充分考虑PEEK材料特点，在使用刀具和加工参数上做出必要的调整，尤其是尺寸稍大的PEEK材料，粗加工后应进行热处理，消除内部应力，才能避免材料炸裂、零件变形，终加工出合格的高质量产品。

车削加工。根据加工不同牌号的PEEK材料来选择加工刀具，一般可选用YW1或YW2通用硬质合金刀，能够选用金刚石刀更好。高速钢(白)硬度和刚性太低，很容易磨损。加工时要用冷却液，以减少磨损和导热;否则在机加工过程中，刀具与产品的端面摩擦造成的高温导致材料的熔融。对于加工薄壁类零件，由于其刚性差、强度弱，如果直接用三爪卡盘的卡爪夹紧极易产生变形，增大零件的形状误差，进而零件圆周度无法保证。所以在加工薄壁类产品时应采用开口套或弹簧夹头等装夹方法。

PEEK棒，中文名称为聚醚醚酮棒，是采用PEEK原料挤出成型的一种半成品型材，具有耐高温、高耐磨、拉伸强度高、阻燃性好等特性。PEEK棒可以用于加工各种规格的PEEK零件，可制造高要求的机械零部件，如齿轮、轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环、垫圈等。用PEEK棒加工的零部件广泛应用于航天、、半导体、制药和食品加工业等领域的关键连接件中。

纯PEEK棒的密度在1.35左右，改性在1.42左右，但是需要注意的是PEEK棒的外径一般会比标定的大，所以单根重量需要以实际外径为准。例如10mm的PEEK棒，不同厂家的控制尺寸不同，有的是10.5,10.8 甚至于11的都有，也到导致重量不同。

一般PEEK棒的重量计算公式是:质量=体积x密度。

PEEK管有改性和纯PEEK两种，中文名称为聚醚醚酮管，PEEK管不仅耐热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性。由PEEK材料制成的PEEK管材广泛的应用于各种不同的行业，特别是石油和行业以及半导体行业。由于使用温度、耐化学性、抗蠕变性以及热稳定性和抗压等综合要求，PEEK常常是材料的。目前，市场上研发出来的PEEK管颜色主要有三种。这三种颜色也是我们经常见到的PEEK管颜色。