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机床刀具应注重其生产效率而非价格

机床本身并不能给用户带来价值，所以我们必须帮用户提高机床的使用率。机床行业张曙认为，当前存在的一个普遍问题是机床利用率低的问题，因此如何使机床达到它的1值需要企业好好思量。而刀具作为机床加工任务的执行者，如果刀具水平上不去，再高的转速也无法发挥作用。·传给磨床的振动检查是否有外来的振动传到磨床时，简速的方法是停止运转，在砂轮心轴外壳放一杯水，磨床附近的装置继续运转，则由水面可知是否有振动传到磨床。因此刀具管理服务应运而生。

中国机床工具工业协会工具分会秘书长沈壮行曾对记者说：“现代刀具就是要实现、、高可靠性、性，能够根据加工特点及工件提供整套的加工解决方案，这也是国际刀具企业流行的做法，但现在我们更多的却只是在卖产品，这种观念必须改变。”他说，“好的刀具企业在明确了用户的加工要求后，甚至会帮助编制工艺，制定一整套加工方案，终提高了多少效率都会有详细的比较，而用户是乐意接受这样的有偿服务的，这同时也不失为企业的另一利润增长点。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。”

同时，他也表示，用户在采购刀具时，过多地看重价格因素，这也是一个误区。

即使免费为用户提供刀具，也只能为客户节省少量的成本，那只是加工刀具的成本占总成本的百分数。虽然听起来已经非常可观，但从长远来看，客户并不会满足于这些，我们要向客户推荐其他更为盈利的经营方式。

而制造经济学模型正是他们要推崇的经营方式。该模型强调的是，如果把购买刀具的价格降低30，客户将因此节约1的零部件成本。但如果购买更好的刀具，并使得刀具寿命延长50，客户也可以节省1的零部件成本。此温度不仅影响加工表面质量，还对磨粒的磨损、破碎、切屑与磨粒的粘附及砂轮气孔的堵塞有影响。但是如果购进性能较好的刀具，从而提高切削数据，加快生产速度(假设提高20)，那么就能节约15的零部件成本，而这将为客户带来更多的利润。

他们给记者算了一笔账：如果美国制造业从一开始就使用正确的刀具，即使需要为此多付点费用，也能节省150亿美元的资金。据此推算，中国的制造业如果都能使用正确的刀具，便能节省300亿元。

无心磨床向高速、高精、智能、复合、环保方面发展

在现代机械加工领域，磨削是一种先进的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久，可以追溯到几千年以前。那时，人类为了生存，在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。磨削加工的特点磨削加工，是指利用磨具、磨粒进行加工的总称，与车、铣加工比较，具有以下特点：1、砂轮表面有大量切削刃（磨粒），其形状、大小和分布处于不规则的随机状态，参加切削的磨粒数是具体条件而定。无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。

在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。在完成传统的平面磨削功能外，以磨床的床身、拖板、台面、磨头等大件为基础，可以演变成外圆、曲线、工具、无心等磨床。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。

数控外圆磨床是一种圆柱形、圆锥状或其他形状的外表面和轴肩平面磨床。使用广泛,可以加工各种圆柱锥形外表面和轴肩端面磨床,在所有的磨床、外圆磨床是广泛使用的类型的机床,它是由基地的一部分,一般铸铁床,工作台,支持和推动工件旋转头和尾座,安装砂轮的砂轮、磨头、磨工件尺寸控制的横向进刀机构,控制机床运动部件等主要部分的电气和液压设备,数控外圆磨床通常可以分为通用外圆磨床、w能外圆磨床、外圆砂轮磨削,脸宽外圆磨床、外圆磨床、多片砂轮外圆磨床,减少了外圆磨床和特殊外圆磨床等。一、无心磨床磨削液参数：产品名称无心磨床磨削液品牌美科切削液物理状态液态外观颜色透明无色（原液）透明无色（1：:20稀释后）与水形容性互溶推荐使用浓度3%-5%Ph值8。

大多数数控外圆磨床磨削机床利用的是磨具对工件表面进行大部分的磨床使用高速旋转的砂轮进行磨削,使用几油石,砂带和其他磨料自由研磨加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机、抛光机、磨床加工高硬度材料,如淬硬钢、硬质合金、等,也可以加工脆性材料,如玻璃、花岗石、数控外圆磨床可以高精密磨削表面粗糙度很小也能进行g效磨削和重磨等。精密平面磨床加工怎么样现如今，精密平面磨床加工技术被广泛使用，它不仅加工精度优良，而且性能非常稳定。

数控外圆磨床的使用广泛,它可以处理各种各样的圆柱锥形外表面和轴肩端面磨床、w能外圆磨床与内圆磨削配件,也可以磨内孔锥度较大的内部和外部的锥,外圆磨床自动化程度很低,然而,只适用于小批量单生产和更换工作,大型外圆磨床,以减少机床的长度,一般固定工作台,砂轮架进给运动水平和垂直往复运动。为了实现光学级的确定性超精密加工，机床必须具有纳米级重复定位精度的刀具运动控制品质。

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