3D打印直接熔模精密铸造是一种原料利用率高的近净成形技术,适合难加工类零件和复杂薄壁件的精密成形,是航空航天、汽车配件,航空,产品,雕塑,文化创意合金铸造先进制造等领域高附加值精密部件的重要生产技术。熔模铸造适于制造形状复杂、表面光洁,或其他铸造方法难以铸造的精密次铸件。
3D打印直接熔模铸造与传统的脱蜡铸造的对比,传统的熔模铸造工艺流程大致包括压蜡、组树、制壳、脱蜡、焙烧、浇注和后处理等工序。而3D打印型模可以直接“焊接”在浇道上面,和蜡型一样装配,直接焙烧、浇注和后处理等工序。
铸造材料宝珠砂自问世以来就备受铸造界的广泛关注,广泛应用于树脂砂(树脂、酚醛树脂),水玻璃砂(有机脂、CO2 硬化),覆膜砂。适用于各种铸造方式如:V法,VRH,消失模不但能大幅度提高铸件质量,而且清砂容易,配砂工艺简单方便(大型铸钢厂单件小批量局部用砂,少量用砂人工混制即可),对大多数铸件可以省去涂料,尤其适宜制作质量要求高的铸件。流动性及填充性好,能得到良好的成型性和铸模强度。溃散性好,易于清砂作业。粘结剂使用量较其他同类型砂有较大的节省。热膨胀率低 生产铸件的尺寸精度高,及表面缺陷少,铸件成品率高。少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染,再生性好,减少产业废物排放,利于环境保护。耐火性好。其在消失模铸造上的应用使传统型砂造成的铸件缺陷得到明显改观。从石英砂转变到宝珠砂有一定的磨合适应期,经过尝试,国内部分企业在宝珠砂应用上获得了不少成就。在精密铸造中,一般会用到哪些材质呢?
在精密铸造中,我们可以使用到不锈钢、碳钢、合金钢等,它们都是可以用来进行精密铸造的。不过具体的,还是要由具体情况来进行选择。
精密铸造,它可以简称为精铸,是一种特种铸造方法。一般而言,通过精密铸造所获得的零件,是不需要再进行机加工了,因为它能够获得较为准确的形状,以及比较高的铸造精度。不过,我们也可以根据产品需要,对其进行热处理和冷加工。精密铸造的种类,则主要包括了熔模铸造、压力铸造等。
低压铸造是指使液体金属在较低压力(0.02~0.06MPa)作用下充填铸型,并在压力下结晶以形成铸件的方法。把熔炼好的金属液倒入保温坩埚,装上密封盖,升液导管使金属液与铸型相通,锁紧铸型,缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气,金属液受气体压力的作用,由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔,并在压力下结晶,铸件成型后撤去坩埚内的压力,升液管内的金属液降回到坩埚内金属液面。开启铸型,取出铸件。原文链接:http://www.8178.org/caigou/show-38376.html,转载和复制请保留此链接。
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