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随着技术的发展和为了满足不同的诊断需求，体外诊断逐渐发展到两个层次：机器人式自动化，装配线操作的中心实验室，以及简单，快速和便携的实时诊断（点 - - Caresting，POCT）。对于大型医院或第三方检测中心，由于样本量大，自动化生产线中央实验室通常能够更好地满足每单位时间更多样品和单个样品成本低的需求。他估计2014年至2018年的平均年增长率预计将保持在19％的高增长率。现场检查，通常称为POCT，是一种在采样现场立即分析样品的新方法，消除了将样品转移到检测实验室并快速获得检测结果所需的时间。这种类型的测试通常不一定需要人员，例如临床检查员。与传统的实验室检测机制相比，POCT主要通过简化操作流程，集成检测设备，压缩检测成本，实现便携式现场检测，部分由非人员完成，更适合受众。由于其快速简单的优势，POCT对急诊科和监护室（ICU）等临床具有重要意义。由于其综合成本，便携性和易用性，POCT正在加快加速农村偏远地区检验检疫的进程。突发性疾病灾害和促进疾病筛查同样重要。 POCT现在广泛用于临床监测。

微流控全自动生产线安装流程

微流控全自动生产线的安装流程包括：安装自动化流水线主体，包括头架、中间架和尾架，确定输送机的中心位置，确保纵向中心线一致，纵向水平倾斜角度在可允许范围内。在中国，设备一般分为体外诊断，医学影像，高低值耗材家用设备，制药设备等。安装驱动装置，确定传动轴与中心线垂直，并保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中央重叠，传统轴线与减速器的轴线平行。安装张紧装置，使中心线与张紧装置的滚筒轴线垂直。以上是微流控全自动生产线的一般安装流程，具体的安装步骤和要求还需要根据生产线的不同型号和生产商的要求来确定。

检测卡全自动生产线设计思路

检测卡全自动生产线设计思路主要包括：确定生产流程：根据检测卡的生产流程，设计相应的全自动生产线，包括印刷、涂布、干燥、切割等工序。确定设备：根据生产流程，选择合适的设备，包括印刷机、涂布机、干燥机、切割机等。特点六，维护方便，只需用清洁剂稍加清洗即可达到经济效益和环保效益。设计生产线：将各个设备按照生产流程进行组合，设计出一条完整的全自动生产线，实现检测卡的自动化生产。安装传感器：在生产线上安装传感器，实现生产过程的自动化控制和检测。编写控制程序：根据生产流程和传感器信号，编写控制程序，实现生产线的自动化控制。进行调试：在完成生产线的设计和程序编写后，进行调试和测试，确保生产线的正常运行和产品质量。优化生产效率：根据实际生产情况，对生产线进行优化，提高生产效率和产品质量。